[发明专利]提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法，属于球团的制备领域。

背景技术

烟煤在隔绝空气的条件下加热时，煤中的有机质大分子受热分解，形成气、液、固三相共存的混合物，称为胶质体，胶质体粘结其本身或外来惰性物质的能力，称之为煤的粘结性。对于粘结性强的煤，胶质体中液态产物多且流动性适宜，既能较好地充入固体颗粒间隙又有一定粘度；但是此时，胶质体透气性差，胶质体中的气态产物不能自由析出，因此出现膨胀现象，随着温度升高，胶质体中的液态产物产生进一步分解。一部分热解产物呈气态继续析出；另一部分则与固态颗粒融为一体，热缩聚而固化，生成高强度的半焦。对于无粘结性或者弱粘结性煤，胶质体中的液态产物很少，远远不能充满固态颗粒间隙甚至不能浸润固态颗粒表面，气态产物自由析出，固体颗粒各自分散，导致生成的半焦强度很差。

目前，对于不粘煤而言，其与生石灰的成型球团经过热解以后，强度很差，如何维持其与生石灰混合球团热解以后的高温强度是生产实践中亟待需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一是针对不粘煤与生石灰的混合球团热解以后、球团的抗压强度很差等问题，旨在提供一种应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法；

本发明的目的之二是提供一种实现所述方法的专用系统；

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的方法，包括：(1)将岩棉、橡胶分别粉碎，粉碎后的产物混合，得到复合粘结剂；(2)将不粘煤、生石灰粉碎后与所述复合粘结剂混合，得到混合料；(3)将混合料进行加热预处理；(4)将加热预处理后的产物再进行高压成型处理形成成型物料；(5)将成型物料进行筛分处理，得到球团；(6)将球团进行热解，得到高抗压强度的不粘煤与生石灰混合球团。

步骤(1)中将岩棉粉碎处理，至粉碎后岩棉的粒度小于3mm；将橡胶粉碎处理，至粉碎后橡胶的粒度小于1mm。

优选的，按质量比计，岩棉和橡胶的比例为(1～3):(2～4)。

优选的，所述的岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长石、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。

优选的，所述橡胶为热固型橡胶。进一步优选的，所述热固型橡胶包括但不限于三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、顺丁胶或硅基胶中的任何一种或多种。

步骤(2)中将不粘煤、生石灰与复合粘结剂按照100:(90～120):(15～35)的质量比例进行混合。优选的，所述不粘煤的粘结指数G_R.I为0，进一步优选的，所述不粘煤包括但不限于长焰煤或褐煤。

所述生石灰粉碎后的粒度小于0.15mm；不粘煤粉碎后粒度小于0.15mm，

所述不粘煤的水分含量为5％以下。

步骤(3)中所述加热预处理的加热温度为200℃～300℃。

步骤(4)中将预热后的物料放入高压压球机中进行高压成型处理，所述的压力优选为15～20MPa。

步骤(5)中将压制的球团通过滚筛进行筛分处理。优选的，筛分的粒度在5mm以上。

步骤(6)中将成型球团放入电炉内进行热解。优选的，将热解温度控制在700～900℃。

本发明进一步提供了实现应用所述复合粘结剂提高不粘煤与生石灰混合球团高温强度的专用系统，包括：

粉碎装置，所述粉碎装置设有待粉碎物料进料口和粉碎后产物出口；

混合装置，所述混合装置设有待混合物物料进料口和混合后产物的出口；

热处理装置，所述热处理装置设有待热处理物料进料口和热处理后产物的出口；高压成型装置，所述高压成型装置设有待高压成型物料进料口和高压成型后产物的出口；

筛分装置，所述筛分装置设有待筛分物料进料口和筛分后产物出口。

热解装置，所述热解装置设有待热解物料进料口和热解后产物的出口。

其中，所述粉碎装置的粉碎后产物的出口与混合装置的待混合物物料进料口相连；所述混合装置的混合后产物的出口与热处理装置的待热处理物料进料口相连；所述热处理装置的热处理后产物的出口与高压成型装置的待高压成型物料进料口相连；所述高压成型装置的高压成型后产物的出口与所述筛分装置的待筛分物料进料口相连；所述筛分装置的筛上产物的出口与所述热解装置的待热解物料进料口相连。优选的，所述的高压成型装置是高压压球机，所述的热解装置是热解炉。