[发明专利]一种应用于脱硫吸收塔塔帽的调头工艺

说明书

本发明公开了一种应用于脱硫吸收塔塔帽的调头工艺，该工艺首先在吸收塔内上层除雾器上部铺设防火材料，然后在塔体外侧壁上焊接承重支座，然后在塔体内壁上画切割缝位置线，并保证所述的切割缝位置线位于水平面内，然后以所画的切割缝位置线为准对塔体进行分段切割。在塔体内侧壁上焊接若干个定位板，以避免转动过程中出现偏离的现象。在切割缝的上方和下方分别设置若干个上支撑座和上支撑座，并在二者之间安装千斤顶。割开所预留的连接段，并用千斤顶将塔帽顶起。在承重支座上安装滚轮，并通过倒链，使塔帽转过所要求的角度。通过该工艺，不仅不需要采用汽车吊进行吊装，而且不需要做大面积防腐，工期短，费用低，施工难度小，防护风险要求低。

技术领域

本发明涉及电力、冶金施工技术领域，具体地说是一种应用于脱硫吸收塔塔帽烟气出口的调头转向工艺。

背景技术

吸收塔作为一种实现工业烟气排放中脱硫吸收的罐体设备被广泛的应用于发电领域和化工领域。根据吸收塔的出烟方式可以分为两种，一种的出烟口位于塔帽的顶部中心处，另一种出烟口位于塔帽的侧面。

随着脱硫技术的革新和国家排放指标的标准提高，在用的吸收塔无法满足新的排放要求，需对在用的吸收塔进行技术升级改造。现在通用的改造方法是，在现有的吸收塔之后增加二级吸收塔或湿式电除尘，将处理后的烟气进行二次吸收净化，以达到新的国家标准。由于新增加的二级吸收塔体积庞大，需占用很大的施工空间，各厂的布置不尽相同，为了降低烟气阻力，需将位于吸收塔塔帽侧面的烟气出口进行调头转向，吸收塔调头转向传统的方法一般有两种方案。

第一，采用大型吊车把塔帽与塔体切割后整体吊起，再旋转到位，此方案缺点是场地要求高、吊装费用高，大多数项改造项目场地狭小，无吊车吊装位置用吊车无法实施。

第二，使用施工用塔吊(注：大多数施工项目配备塔吊，但塔吊的起重量无法满足将整个塔帽吊起)把原烟道出口割开拆除，再把原锥体出口临时加固，重新开口，并把拆下的材料移至原出口方向进行封堵，完成后再把原出口安装到新开口位置。该工艺需在整个塔帽搭设内、外脚手架，占用人工及施工周期较长，同时原锥体切割、组对对塔帽破坏较大，恢复施工时还需重新做加固措施，且后续防腐施工程面积大，高空锥体施工难度大及防护风险要求高。

发明内容

针对上述施工难题，本发明提供了一种应用于脱硫吸收塔塔帽的调头工艺，通过该工艺，不仅不需要采用汽车吊进行吊装，而且不需要做大面积搭设脚手架和防腐，工期短，费用低，施工难度小，防护风险要求低。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于脱硫吸收塔塔帽的调头工艺，包括以下步骤，

第一步，拆除位于吸收塔外侧的影响塔帽旋转的元件；

第二步，在吸收塔内上层除雾器上部周圈铺设架排和防火材料作为施工平台；

第三步，在塔外上加强环下方焊接若干个承重支座，所述承重支座的上平面到上加强环的下平面支架的距离为M；

第四步，分段切割，

(1)划出切割缝位置线：以上加强环下表面向下200mm处为切割基准点，用水平仪或水带放出整条切割缝位置线；

(2)把切割缝位置线上、下各200㎜范围内的防腐层打磨干净；

(3)在切割缝位置线以下100㎜处呈放射状均布安装12根内支撑管；

(4)在塔体内壁上画竖线，并分别在切割缝位置线上方和切割缝位置线下方分别标记好刻度；

(5)沿切割缝位置线切割，且每切割3米保留200㎜的连接段；

第五步，在塔体内侧壁上位于切割缝的上方沿周向均布焊接若干个定位板，且所述定位板的下端延伸至切割缝的下方；