[发明专利]一种伞柄杆自动连续冲压设备

说明书

本发明公开了一种伞柄杆自动连续冲压设备,包括用于待加工伞柄杆逐个自动下料的自动分料进料模块、用于接收加工完成的待加工伞柄杆的出料模块、支撑并夹紧待加工伞柄杆并将其由自动分料进料模块送往出料模块方向的X向往复式送料模块、对经过的待加工伞柄杆夹紧并确定零位的对称夹紧周向定位模块、对经过的待加工伞柄杆的进行Y向送料和冲孔的Y向送料加工模块、数字化控制模块和用于固定上述所有装置的床身；本发明采用七工位串联式布局，分布合理，自动化程度高；所有工位同步运动，极大提高了加工效率，提升了生产质量，并且在保证生产效率的前提下，为设备的故障自诊断、每个工位上产品的加工质量检测以及成品率的统计等提供了便利的条件。

技术领域

本发明涉及伞柄杆加工设备，适用于折叠伞伞柄两端孔槽的多工序冲压，更具体的说，尤其涉及一种伞柄杆自动连续冲压设备。

背景技术

折叠伞，无论是手动折叠伞，还是自动折叠伞，都以其尺寸小巧、携带方便而备受人们喜爱，成为居家出行的必备日用品之一。在现有折叠伞的多道生产工序中，绝大多数工序都是依靠单人单机单工艺作业完成，其中主要包括伞柄杆两端孔槽冲压成型和伞柄组装工序等。采用单人单机单工艺作业模式冲压伞柄杆的原因主要有：

（1）折叠伞的伞柄杆截面形状多样，主要有：多边形（例如六边形或八边形）、圆形和异形（例如多边形与圆形的组合）等，复杂的截面形状，给伞柄杆孔槽自动连续冲压的定位与夹持造成了极大的困难。

（2）虽然伞柄杆两端孔槽的冲压加工中仅包括冲孔与冲压成型两种工艺，但不同截面的伞柄杆孔槽与端面的距离和在圆周上的分布位置或角度不同，因此加工时要求加工设备具有数控和参数实时可调功能。

现有的采用单人单机单工艺作业模式进行伞柄杆孔槽冲压，不仅劳动强度大，生产效率低，而且人为因素对产品质量和生产效率影响很大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的伞柄杆孔槽加工采用单人单机单工艺作业模式带来的劳动强度大、生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定的确定，在对各种截面形状的伞柄杆产品结构分析的基础上，提出了一种能适应各种界面伞柄杆孔槽加工的，采用数字控制的伞柄杆自动连续冲压设备，可同时完成分布在伞柄杆两端距离端面位置不同和周向分布位置不同的四个孔槽的冲孔加工，并且具有周向位置可编程，工作节拍实时可调，加工质量在线检测，加工费杆自动剔除的功能。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种伞柄杆自动连续冲压设备，用于在待加工伞柄杆的两端冲压出四个周向分布位置和距离端面位置都不同的孔槽，包括用于待加工伞柄杆逐个自动下料的自动分料进料模块、用于接收加工完成的待加工伞柄杆的出料模块、支撑并夹紧待加工伞柄杆并将其由自动分料进料模块送往出料模块方向的X向往复式送料模块、对经过的待加工伞柄杆夹紧并确定零位的对称夹紧周向定位模块、对经过的待加工伞柄杆的进行Y向送料和冲孔的Y向送料加工模块、数字化控制模块和用于固定上述所有装置的床身；

自动分料进料模块和出料模块分别固定在床身的两端，Y向送料加工模块设有四个，对称夹紧周向定位模块和四个Y向送料加工模块依次固定在自动分料进料模块和出料模块之间的床身上，X向往复式送料模块在自动分料进料模块和出料模块之间沿直线往复运动，X向往复式送料模块带动自动分料进料模块的出料口落下的伞柄杆依次经过对称夹紧周向定位模块的周向定位和四个Y向送料加工模块的冲孔加工后后送入出料模块中；所述数字化控制模块连接自动分料进料模块、X向往复式送料模块、对称夹紧周向定位模块和Y向送料加工模块并控制这四种模块中各个电气设备的工作；