[发明专利]一种通过加载莴苣叶绿素实现牛肉品质改良的肉牛配合饲料及其制备方法在审
申请号: | 201611025869.7 | 申请日: | 2016-11-22 |
公开(公告)号: | CN106721133A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 穆道雷 | 申请(专利权)人: | 安徽穆杨牧业有限公司 |
主分类号: | A23K50/10 | 分类号: | A23K50/10;A23K10/37;A23K10/30;A23K10/12;A23K40/10;A23K10/18 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 236200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 加载 莴苣 叶绿素 实现 牛肉 品质 改良 肉牛 配合 饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及动物养殖技术领域,尤其涉及一种通过加载莴苣叶绿素实现牛肉品质改良的肉牛配合饲料及其制备方法。
背景技术
蛋白质饲料资源缺乏一直是制约我国饲料工业和养殖业发展的一个主要因素,因而开发优质的蛋白质饲料资源就成为人们关注的热点。油菜饼粕蛋白质含量高达36%以上,且含富含畜禽所必需的赖氨酸、色氨酸、蛋氨酸等营养成分,但由于饼粕中硫甙含量较高且适口性较差,以往大多被用作肥料。直到1977年加拿大培育出具有低芥酸、低硫甙油菜新品种,双低菜粕才被广泛应用起来。双低菜粕既保留了油菜饼粕高蛋白的特点,有毒成分含量大大降低,而且因其壳薄、粗纤维含量低等优点,更重要的是其价格仅是豆粕的1/2左右,因而在使用豆粕的饲料中,用双低菜粕代替或部分代替豆粕,可以降低饲料的成本,提高企业的经济效益。目前,鱼粉、豆粕等蛋白质饲料的价格在世界范围内普遍居高,且产量逐年减少,因此,高效开发和利用双低菜粕这一宝贵资源,对降低饲料成本,缓解蛋白质原料供求矛盾,促进畜牧业可持续发展等方面意义显得更加重大。
在《双低菜粕在牛饲料中的应用》一文中,作者通过对不同年龄段的牛饲喂含有双低菜粕的日粮,结果证实添加双低菜粕的日粮能够使小牛增重更快,奶牛产奶更多,肉牛育肥加快。原方案虽具有一定的积极意义,但其缺点也尤为明显,主要有以下几点:一是未能采取科学有效的方法对饲料进行加工,导致双低菜粕在饲料中的利用率较低,无法实现高效开发和利用;二是饲料缺乏加工调制,不利于饲料适口性的改善,不利于提高牛的采食欲;三是饲料在牛的生长发育过程中缺乏对牛的病原免疫、机能代谢、生产性能、肉质水平等方面进行调节,不能满足现代化畜牧业高效养殖的需求。针对以上这些不足,本发明进行了一系列改进,使双低菜粕的利用率和营养价值得到了大幅提高,从而更进一步造福畜牧养殖。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种通过加载莴苣叶绿素实现牛肉品质改良的肉牛配合饲料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种通过加载莴苣叶绿素实现牛肉品质改良的肉牛配合饲料,由下列重量份的原料制成:双低菜粕500-600、碳酸钠10-18、山莓渣40-50、小麦麸50-70、豆壳粉20-30、酱油渣30-35、食盐2-3、红背桂叶粉34-36、枸杞粉3-4、大豆蛋白粉5-7、莴苣叶绿素1.2-1.5、石榴多酚0.2-0.3、草莓提取物1.2-1.4、芦荟蛋白粉14-16、甘露低聚糖0.3-0.5、玉米胚芽粉15-17、棉粕粉54-58、磷矿石粉2-3、γ-氨基丁酸0.4-0.5、氢化植物油3-4。
所述的通过加载莴苣叶绿素实现牛肉品质改良的肉牛配合饲料,其制备方法如下:
(1)将双低菜粕放入长3-4m、宽2-3m、深1.5-1.8m的浸泡池中,向浸泡池中注入水使双低菜粕完全浸没,浸泡15-18h后将水放掉,换入新水进去再次浸泡5-7h,将池内的双低菜粕捞出,用脱水机除去多余水分,放入煎煮釜里,再将碳酸钠用水配制成质量浓度为2-3%的溶液,将配好的碳酸钠溶液加入煎煮釜中与双低菜粕混合,搅拌混匀后将煎煮釜的温度设置为120-130℃,煎煮40-50min;
(2)将步骤(1)经过煎煮的双低菜粕取出,用脱水机除去多余水分,然后向里面加入山莓渣、小麦麸、豆壳粉、酱油渣搅拌混匀,再取食盐,按照食盐与水的重量比为1∶10-15的比例,将食盐溶解于水中,喷洒到双低菜粕里面,保持其含水量为43-46%,装填到储料池中,储藏56-58h后取出,在70-80℃的温度下干燥5-6h,粉碎成粉末备用;
(3)将红背桂叶粉、枸杞粉、大豆蛋白粉混合后放入反应釜中,加入总重量10-15倍的水搅拌混匀,设置反应釜的温度为105-110℃、搅拌转速为120-150r/min,保温搅拌2-3h,然后将反应釜的温度降至80-85℃,并向里面加入莴苣叶绿素、石榴多酚混合均匀,继续搅拌反应4-5h后停止反应,将反应液进行浓缩,将浓缩液与步骤(2)的双低菜粕进行混合,浸润3-5h后放入干燥箱中,在70-80℃的温度下干燥5-6h,取出备用;
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