[发明专利]聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备

说明书

本发明一种熔体微积分多相流层叠压印成型与装备，主要包括塑化供料装置、汇流器、层叠器、通气装置和成型装置，塑化供料装置、汇流器、层叠器与成型装置前后依次串联，通气装置为层叠器提供辅助气流；塑化供料装置有n个，汇流器入口有n个，每个入口连接一个塑化供料装置，在层叠器每一个入口处的上下表面均通入辅助气流，使得每一层聚合物熔体上下表面均充斥有气流，在层叠器出口为n×(2m‑1)层气体与熔体相间隔的复合熔体；内部带有气体的具有层叠结构的多层聚合物熔体经成型装置压印成具有多层气泡的层叠气泡膜。本发明装置将微积分思想应用于气泡膜制作，增加了气泡的层数，气泡膜气泡数量多，强度大，在缓冲包装材料方面具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于先进材料加工技术领域，涉及一种纳米层叠复合材料加工装置。

背景技术

气泡膜，也称气垫膜，就是在薄膜中间含有气泡夹层的一种膜状物。由于中间含有气泡层，气泡膜具有弹性，另外还有防潮防震和隔音等特点。根据这种膜的特点，人们多用这种膜作为仪表、仪器、陶瓷和玻璃器皿的包装材料。中国专利CN200420021252.4提出一种双面复合气泡膜，在原有单面气泡膜的基础上在气泡表面加一层塑料封气膜，使加在气泡上的压力均匀分布，提高了复合气泡膜的抗挤压性及防震性。但这种的气泡膜仍然只是单层气泡，强度差，对于一些比较重的物品需要多层包装，比较耗材。传统的气泡膜制作方式单一，并且只能做单层或双层气泡，气泡强度差，缓冲效果不明显，需要重复多层。

发明内容

针对现有技术制备缓冲气泡膜的不足，本发明旨在提出一种能够提高缓冲气泡膜强度的新型层叠气泡膜的成型装备。

可以实现上述发明目的的具体技术方案如下：本发明一种聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备，主要包括塑化供料装置、汇流器、层叠器、通气装置和成型装置，塑化供料装置、汇流器、层叠器与成型装置前后依次串联，通气装置为层叠器提供辅助气流；塑化供料装置有n个，汇流器入口有n个，每个入口连接一个塑化供料装置，其特征在于，汇流器的流道将n层高分子熔体叠加形成一层复合熔体，在离开汇流器时沿宽度方向平均分割成m等份；汇流器与层叠器发对接，每一等分的熔体在层叠器的流道中继续向前流动时旋转90度并且展宽m倍，在层叠器每一个入口处的上下表面均通入辅助气流，使得每一层聚合物熔体上下表面均充斥有气流，在层叠器出口为n×(2m-1)层气体与熔体相间隔的复合熔体，最外层气体在成型装置处会逸出；内部带有气体的具有层叠结构的多层聚合物熔体经成型装置压印成具有多层气泡的层叠气泡膜，在表面的一层气体进入成型装置时逸出。成型装置可以为一对压辊，辊上有凸凹结构，两个辊对压后层状的气泡被压成凹状结构的泡孔。与现有的气泡膜制作技术相比，本发明制作的气泡膜气泡层数多，强度大，在缓冲、防潮、隔音等方面能起到更有效的作用。

本发明一种聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备，进气孔与熔体流道成一定角度，使辅助气流更容易进入熔体流道。

本发明一种聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备，其成型装置可以单辊有印花，也可以双辊有印花，与之相对应的层叠气泡膜就是单侧有气泡与双侧都有气泡，可以有不同的用途。

本发明一种聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备，汇流器可以有n个入口，可以制得由多层不同的材料复合而成的层叠气泡膜。

本发明一种聚合物熔体微积分多相流层叠压印成型装备，可以串联k(k为整数)个层叠器。

由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.将微积分的思想应用于气泡膜的制作，得到层叠气泡膜，增加了气泡的层数，从而提高了气泡膜的抗压强度。

2.本发明涉及的一种基于微积分纳米层叠技术的新型气泡膜成型方法，所制备的气泡膜气泡数量多，强度大，缓冲能力好，单层膜即具有很高的强度，有效克服了传统制作的气泡膜的缺点，在缓冲包装材料方面具有很好的应用前景。

附图说明