[发明专利]一种加氢裂化催化剂载体的制备方法

权利要求书

1.一种加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：包括如下内容：

（1）将无定形硅铝或其前驱物、大孔氧化铝或其前驱物中的至少一种和分子筛混合、打浆、过滤，所述无定形硅铝或其前驱物、大孔氧化铝或其前驱物的干基为15~30%，所述分子筛的干基为35~50%，所述干基为烘干后物料质量/湿物料质量×100%；

（2）将小孔氧化铝加入碾压机内，加入适量胶溶剂，碾压后加入步骤（1）过滤直接所得物料，继续碾压，挤条成型、干燥、焙烧制得加氢裂化催化剂载体；

其中，步骤（l）中的无定形硅铝前驱物、大孔氧化铝前驱物为制备无定形硅铝或大孔氧化铝的过程中，成胶后过滤所得产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述无定形硅铝或其前驱物、大孔氧化铝或其前驱物的干基为15~25%，所述分子筛的干基为35~50%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所得产物先进行水洗或者同分子筛打浆后进行水洗。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：成胶过程为酸性物料和碱性物料的中和反应过程，采用两种物料并流成胶操作方式或一种物料放置在成胶罐中另一种物料连续加入成胶的操作方式。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（l）中所述的分子筛为已知的任何一种可用于加氢裂化的分子筛或者为其对应的改性分子筛的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（l）中所述分子筛为Y型分子筛、β分子筛、ZSM系列分子筛、SAPO系列分子筛中一种或几种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（l）中所述分子筛的加入量占混合物料总量的10~60wt%；所述混合物料总量为无定形硅铝或其前驱物、大孔氧化铝或其前驱物中的至少一种和分子筛重量之和。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（l）中打浆的同时高速搅拌处理，搅拌转速为500~1500转/min，打浆时间为0.5~1h，浆液固含量为10~20%，浆液体系温度为30～80℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）浆液中含有聚乙二醇甲醚，聚乙二醇甲醚在浆液中的含量为2~8wt%。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（1）浆液中含有聚乙二醇甲醚，聚乙二醇甲醚在浆液中的含量为3-5wt %。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中打浆后进行水洗处理，水洗时间为0.5~2h，水洗处理后将浆液过滤，水洗过程重复2~3次，滤饼的干基为20~45%。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述大孔氧化铝的孔容0.7ml/g ，所述小孔氧化铝的孔容为 0.25~0.35 ml/g。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中胶溶剂为有机酸和/或无机酸，经过充分碾压后形成可挤的糊膏状，然后挤条成型，孔板为圆柱、三叶草或四叶草，长度控制3~8mm，干燥和焙烧的条件如下：经100~130℃干燥4~14小时，在500~600℃焙烧3~10小时。

14.一种采用权利要求1至13任一方法制备的加氢裂化催化剂载体，其特征在于：所述载体中，所含分子筛为Y型分子筛，所述Y型分子筛重量含量为8wt%～50wt%，无定形硅铝和/或大孔氧化铝的含量为30wt％～70wt％，比表面积为300m²/g～600m²/g，孔容为0.4cm³/g～0.8cm³/g，红外酸度为0.2～1.0mmol/g。