[发明专利]热装式坝辊的加工方法

说明书

本发明涉及一种热装式坝辊的加工方法，包括辊筒加工、轴头加工以及辊筒与轴头的装配，辊筒与轴头装配包括以下步骤：将轴头与辊筒进行过盈配合得到坝辊的步骤；检测坝辊的不平衡量，计算出坝辊中心偏移量和偏移方向，基于平衡量大于10g时，采用车床上的双四爪卡盘夹持装置对坝辊夹持以借偏心，车外圆去除不平衡量的步骤；采用数控车床车削对辊筒的第二外圆进行精车，以及对轴头的第八外圆、第九外圆、第十外圆进行精车的步骤。本发明的热装式坝辊的加工方法具有平衡精度高的优点。

技术领域

本发明涉及一种热装式坝辊的加工方法。

背景技术

某钢厂不锈钢BST机组属于UCM轧机，以往在加工出口项目中，这类成套设备中涉及的高精度坝辊辊子基本采用国外进口。坝辊属于高精度薄壁零件，如图1所示，坝辊由辊筒和轴头两部分组成，现有的加工流程分为辊筒加工、轴头加工、辊筒与轴头装配，现有的加工工艺存在以下问题和不足：

1、由于材料的特性，产品在热处理过程中，极易收缩和扭曲变形，难以保证产品淬火深度的均匀性和硬度要求，易导致产品报废。

2、产品在淬火前，为防止淬火的收缩和扭曲变形，给后续工序留了较多的余量，给加工带来了一定的难度。

3、产品热处理淬火有软带，给产品质量带来一定的缺陷。

4、产品平衡精度不高，需通过多次平衡，易产生偏心误差，对外圆淬火硬度的均匀性和深度带来一定的影响。

5、产品工艺流程较长，生产效率较低，管理幅度较大，成本控制难度加大。

6、产品工艺流程较长，基准的变换极易导致产品平衡以及硬度不均，甚至报废。

本专利介绍了一种行之有效的加工技术和工艺方案，通过技术攻关，解决了产品淬火硬度和辊子平衡的精度要求，实现了坝辊的国产化制造。

另外，在辊筒与轴头过盈装配成坝辊后，需要将坝辊通过车床上的装夹装置进行夹持，再找正坝辊轴心线的偏移量，现有的装夹方式是利用V型块对坝辊进行装夹，具体过程为：将坝辊放在V型块上，通过卧式数控镗铣机床台面回转带动坝辊回转，以找正坝辊的侧母线和上母线，找正坝辊的轴心线，利用机床的XY轴的偏移量来修改正轴心线的偏移量。这种找正轴心线偏移量的方式，由于机床XY轴存有间隙，机床主轴刚性精度，以及受机床工作台面本身平面度精度和回转精度的影响，找正坝辊轴心线的偏移量不精确，需要反复或多次进行找正。

发明内容

本发明的目的是提供一种平衡精度高的热装式坝辊的加工方法。

解决上述技术问题的技术方案如下：

热装式坝辊的加工方法，包括辊筒加工、轴头加工以及辊筒与轴头的装配，所述辊筒加工包括以下步骤：

对锻造成形的辊筒进行正火处理的步骤；

对辊筒的第一外圆进行粗车，控制该第一外圆的圆度、粗糙度以及余量的步骤；

通过淬火以及高温回火对辊筒进行调质处理，控制辊筒的硬度的步骤；

采用数控车床半精车辊筒的第一外圆的步骤；

将辊筒在450℃-550℃的环境中进行4-6h保温后，进行空冷技术处理的步骤；

对辊筒表面进行淬火的步骤；

对辊筒第一外圆进行粗磨的步骤：

对辊筒内孔进行精镗的步骤；

轴头的加工包括以下步骤：

对锻造成形的轴头进行热处理以及正火处理的步骤；

对轴头的第六外圆、第七外圆、第十二外圆、第十三外圆进行车削，并控制车削余量、圆度以及粗糙度的步骤；