[发明专利]一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺

说明书

本发明是一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，包括：㈠按照铁水比85%‑90%向转炉内装入铁水和废钢；㈡底吹气体采用氮氩切换，供氧80%前采用氮气，80%之后自动切换为氩气；㈢吹炼第一阶段，第1min内氧气流量采用20000‑21000Nm³/h，枪位采用正常化渣枪位1800‑2000mm；开吹1min后，氧气流量调整为13000Nm³/h；㈣倒渣时刻设定为吹炼开始后8‑10min；㈤吹炼第二阶段，高枪位1700‑1800mm开吹，氧气流量调整为18000Nm³/h，转炉终点控制目标为碳＜0.05%，磷＜0.004%。本发明可将转炉终点磷稳定控制在≤0.004%，从而稳定实现单炉冶炼超低磷低碳钢的目标。

技术领域

本发明属于复吹转炉冶炼超低磷低碳钢技术领域，特别是涉及一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺。

背景技术

钢中杂质元素的去除和夹杂物的控制一直是冶金工作者最为关心的问题。磷可以显著降低钢的低温冲击韧性，提高钢的韧脆转变温度，使钢发生冷脆，恶化焊接性能等，因此，尽可能的降低钢中磷含量已成为焊丝钢、帘线钢、管线钢等高级别钢种的首要任务之一。对于采用转炉炼钢的企业来说，脱磷主要在转炉工序完成，因此脱磷是转炉冶炼的主要任务。

对于低磷钢种，转炉需采用深脱磷工艺。目前，转炉深脱磷方法主要有单渣法、双渣法及双联法。单渣法冶炼低碳钢终点磷只能稳定能控制到0.008%以上（高碳钢只能稳定在0.01%以上）的水平，再进一步深脱磷难度较大。传统的双渣法冶炼低碳钢终点磷一般都在0.005%以上。对于成品磷要求≤0.005%的超低磷钢种，不论是单渣法还是传统的双渣法基本都无法实现稳定生产。目前，国内外生产超低磷钢较为稳定的方法主要是采用双联法。双联法即一座转炉脱磷，另一座转炉进行脱碳和升温，两座转炉双联组织生产,以达到有效改善钢的质量和缩短冶炼周期的目的。双联法生产稳定，并且冶炼周期短，但是对配套工艺设备要求较高，需要进行厂房设备改造，为此许多企业无法采用此法。对于厂房设备不能满足双联法以及超低磷钢产品生产量较少的企业，必须考虑采用新的冶炼方法在同一座转炉中完成深脱磷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，可将转炉终点磷稳定控制在≤0.004%，从而稳定实现单炉冶炼超低磷低碳钢的目标。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠按照铁水比85%-90%向转炉内装入铁水和废钢；

㈡底吹制度：底吹气体采用氮氩切换，供氧80%前采用氮气，80%之后自动切换为氩气，供氧40%前与80%后转炉底吹强度为0.1Nm³/min/t，其余时刻的底吹强度为0.03-0.05Nm³/min/t；

㈢吹炼第一阶段，即吹炼开始到倒渣时刻：称量头批渣料，头批渣料包括：25-35kg/吨钢石灰，4-6kg/吨钢镁球和返矿总量的40%-50%；点火成功后，加入头批料，第1min内氧气流量采用20000 Nm³/h -21000 Nm³/h，枪位采用正常化渣枪位1800 mm -2000mm；开吹1min后，氧气流量调整为13000Nm³/h，枪位逐渐调整至1300mm，之后恒枪位、恒流量吹炼至倒渣；

㈣倒渣时机：倒渣时刻设定为吹炼开始后8 min -10min，倒渣量≥总渣量的60%，倒渣时刻控制目标：温度1350-1380℃，P重量百分比＜0.04%，C重量百分比:2.8-3.0%；