[发明专利]一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺

权利要求书

1.一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠按照铁水比85%-90%向转炉内装入铁水和废钢；

㈡底吹制度：底吹气体采用氮氩切换，供氧80%前采用氮气，80%之后自动切换为氩气，供氧40%前与80%后转炉底吹强度为0.1Nm³/min/t，其余时刻的底吹强度为0.03-0.05 Nm³/min/t；

㈢吹炼第一阶段，即吹炼开始到倒渣时刻：称量头批渣料，头批渣料包括：25-35kg/吨钢石灰，4-6kg/吨钢镁球和2348kg矿石；点火成功后，加入头批料，第1min内氧气流量采用20000 Nm³/h -21000 Nm³/h，枪位采用正常化渣枪位1800 mm -2000mm；开吹1min后，氧气流量调整为13000Nm³/h，枪位逐渐调整至1300mm，之后恒枪位、恒流量吹炼至倒渣；

㈣倒渣时机：倒渣时刻设定为吹炼开始后8 min -10min，倒渣量≥总渣量的60%，倒渣时刻控制目标：温度1350-1380℃，P重量百分比＜0.04%，C重量百分比:2.8-3.0%；

㈤吹炼第二阶段，即倒渣后：高枪位1700 mm -1800 mm开吹，氧气流量调整为18000Nm³/h，二批料加入石灰15-30kg/吨钢，镁球2-3kg/吨钢和返矿10-15kg/吨钢，吹炼后期当铁水碳重量百分比含量＜0.20%后，将氧气流量调整为22000 Nm³/h -23000Nm³/h，枪位压至拉碳枪位1200 mm -1300mm，进行拉碳和脱磷，转炉终点控制目标为碳重量百分比＜0.05%，磷重量百分比＜0.004%。

2.如权利要求1所述的复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，其特征在于：所述步骤㈠中，入转炉铁水磷重量百分比含量≤0.13%，铁水硅重量百分比含量≤0.65%，铁水温度≤1380℃。

3.如权利要求1或2所述的复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，其特征在于：所述石灰中CaO的重量百分比含量≥85%。