[发明专利]一种大豆膳食纤维加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及针对加工大豆分离蛋白后剩余副产品加工成大豆膳食纤维粉而发明的一种生产工艺技术。

背景技术

目前，应用大豆分离蛋白后剩余豆渣直接喂牲畜如：牛、羊、猪等做饲料使用。

目前的有豆渣干燥加工工艺比较落后，由于大豆蛋白豆渣原料储存不利，往往细菌增多，变质产品产生异味，又由于采用干燥工艺和设备不当，烘干技术落后消耗高，且容易出现糊料，产品出现黑点、异味等严重影响了豆渣纤维品质和应用范围。

目前的豆渣干燥加工工艺产能低，消耗高。

发明内容

本发明的目的是为了利用加工大豆分离蛋白剩余的豆渣增加附加值，变成人们需要的膳食纤维而专门设计加工工艺，该工艺即可使大豆分离蛋白剩余残渣变成人类需求的高附加值的膳食纤维产品，又能使大豆加工产业链得到延伸。

本发明的技术方案如下：

一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；

步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；

步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；

步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；

步骤五：干燥后的物料温度在35-50℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；

步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到80-300目；

步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。

上述技术方案中，步骤一中残渣的含水量为70-95％。

上述技术方案中，步骤三中脱水机的压力为12-16Mpa，残渣水分65-70％。

上述技术方案中，步骤四中的闪蒸干燥机的温度控制在150-220℃。

本发明具有的有益效果是：本发明延伸了大豆产业链，把大豆分离蛋白残渣变成了具有广泛应用和高附加值的膳食纤维产品。同时，本发明的工艺生产出的大豆膳食纤维能够保持大豆纤维的原味，无黑点，纤维含量在65--70％。本发明工艺生产的产品粒度能够达到80-300目之间。利用本工艺生产的纤维产品能够满足食品填充、可溶性大豆纤维提取、食品配料等。

具体实施方式

下面结合具体实例对本发明的技术方案进一步详细说明：

实施例一

本发明提供的一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；残渣的含水量为70％；

步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；

步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水机的压力为12Mpa，残渣水分65％；

步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；闪蒸干燥机的温度控制在150℃；

步骤五：干燥后的物料温度在35℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；

步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到80目；

步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。

实施例二

本发明提供的一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；残渣的含水量为85％；

步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；

步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水机的压力为14Mpa，残渣水分67％；

步骤四：脱水后的滤饼经过皮带输送至破碎机和输送一体机进入闪蒸干燥机；闪蒸干燥机的温度控制在190℃；

步骤五：干燥后的物料温度在45℃，经过风冷、输送及分离一体机系统，物料被分离后进入暂存仓内；

步骤六：干燥冷却后半成品经过超微粉碎机粉碎，目数达到170目；

步骤七：粉碎后的物料经过筛分和防扬尘处理，即可获得。

实施例三

本发明提供的一种大豆膳食纤维加工工艺，按照下述步骤依次进行：

步骤一：将大豆分离蛋白获得残渣，经过输送进入暂存罐，进行低温储藏；残渣的含水量为95％；

步骤二：储藏后的残渣进行灭菌处理；

步骤三：灭菌处理后的残渣放入脱水机内进行脱水处理获得滤饼；脱水机的压力为16Mpa，残渣水分70％；