[发明专利]一种油底壳内涨压成型方法

权利要求书

1.一种油底壳内涨压成型方法，采用减振复合钢板作为油底壳制作材料，其特征在于：将初步成型后油底壳放入油底壳内涨压模具，通过向油底壳内部施加高压液体，得到需要的油底壳形状，所述油底壳内涨压模具包括上模和下模，所述下模设有放置初步成型后油底壳的油底壳型腔，在上模和下模合模后，上模将油底壳型腔封闭，所述上模与下模之间还形成有与油底壳型腔连通的输油口，所述输油口与输油增压泵的出油口连通，所述下模包括下模座、下模固定板、下模底板，所述下模座用于承装下模固定板和下模底板，所述下模底板上开设油底壳型腔的主体部分，所述下模固定板用于将油底壳定位在模具上。

2.根据权利要求1所述的一种油底壳内涨压成型方法，其特征在于：所述下模还设有下模导块，所述下模导块由液压缸驱动施加轴向负荷作用。

3.根据权利要求2所述的一种油底壳内涨压成型方法，其特征在于：所述上模包括上模固定板、上模导块、上模座，所述上模座用于承装上模固定板、上模导块，所述上模固定板用来将模具固定在液压机上，所述上模导块在模具开启时起到导向作用。

4.根据权利要求3所述的一种油底壳内涨压成型方法，其特征在于：所述油底壳内涨压模具的工作过程为：首先是将上模和下模合模，并施加相应的锁模压力，所述锁模压力的计算公式为F_c＝A_pp_c×10^-3，其中F_c为锁模压力，P_c为整形压力，A_p为油底壳在水平面上的投影面积；然后，再通过输油增压泵向油底壳内部输送压力，在压力达到设定压力后保压1～2min，其中，设定压力计算公式为其中P_S为设定压力，t为油底壳厚度、d为油底壳横向宽度，σ_s为油底壳的屈服强度，同时驱动下模导块的液压缸施加保压压力；最后，上模和下模分开，将成型的油底壳取出。