[发明专利]一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法

说明书

本发明涉及一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法，主要解决现有超低碳钢用钢包顶渣改质剂的制备工艺复杂、生产成本高、使用过程中容易污染环境的技术问题。本发明一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂，其组成成分的重量百分比为：Al：18‑28％，CaCO3：20‑30％，CaO：3‑7％，Al2O3：5‑10％，CaF2：5‑9％，MgO：5‑8％，Na2CO3≤6％，其余为不可避免的杂质；钢包顶渣脱氧改质剂各组分的粒径≤1mm。本发明的改质剂能够明显改善钢包渣结壳问题，改善钢水流动性。

技术领域

本发明涉及生产超低碳钢过程中的钢包顶渣改质剂，特别涉及一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法，具体而言涉及一种用于转炉冶炼终点出钢时消除钢包顶渣氧化性的脱氧改质剂及其使用方法，属于炼钢及精炼技术领域。

背景技术

在超低碳钢生产时，由于其要求有极低的碳含量，一般需要将终点碳降低到0.03％以下，这样根据C-O平衡原理，钢液中的氧一般在600-700ppm，钢水氧化性较强，同时转炉渣也具有较强的氧化性。转炉出钢末期，虽然大多数炼钢厂采用滑板或挡渣塞等挡渣出钢，转炉渣仍不可避免地被钢液携带进钢包，这部分转炉终渣被称之为钢包顶渣。钢包顶渣具有较强的氧化性，渣中Σ(FeO+MnO)％质量分数可达到16％以上，部分钢厂可达22％，在随后的精炼过程中，渣中的氧向钢中扩散，与钢中Als反应产生大量的Al2O3夹杂，尤其是大颗粒Al2O3类夹杂，严重影响钢材表面质量，还可能导致结晶器浸入式水口堵塞，影响浇注顺行。所以对于转炉-RH工艺生产的超低碳钢，在采用挡渣出钢的同时，出钢过程中还需向钢包中加入改质剂来减少钢包渣中的Σ(FeO+MnO)％含量和调整渣成分，降低钢包顶渣的氧化性，改善钢包顶渣吸附夹杂物的能力，这是冶炼纯净钢的重要手段。

常见的超低碳钢包渣改质剂一般采用Ca基或Al基原料，添加Al2O3以及部分CaF2作为助熔剂。

申请公布号为CN101736135A的中国专利文件公开了超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂及其使用方法为：35～60％Al、10～35％CaO、15～30％CaCO3，该渣还原性能不错，没有添加助熔剂成分，渣加入后化渣和反应时间较慢，渣粘度大，不能快速成渣。申请公布号为CN102643948A的中国专利文件公开了一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法为30-50％CaCO3、5-10％CaF2、5-8％MgO及盐类＜8％，其余为Al。该渣采用CaCO3基原料，成渣速度快，缺点是CaCO3含量高过程温降大，且为粉状原料，环境污染大。

Al基钢包渣改质剂在还原钢包渣中的FeO和MnO的同时，又能减少对钢液的污染，在后续的精炼生产中，对实现快速精炼和控制钢水含氧量也都有着重要意义，因此，为满足炼钢生产的需要，需要改进Al基钢包渣改质剂的性能。

发明内容

本发明的目的是提供了一种超低碳钢用钢包顶渣脱氧改质剂及其使用方法，主要解决现有超低碳钢用钢包顶渣改质剂的制备工艺复杂、生产成本高、使用过程中容易污染环境的技术问题；本发明采用降低钢包顶渣中Σ(FeO+MnO)％含量，来降低钢包顶渣氧化性，提高钢水洁净度，其加工方便、高效实用、成本低廉、环境友好。

本发明采用的技术方案是：