[发明专利]乙酸环己酯的分离方法以及乙酸环己酯的生产方法和环己醇的生产方法以及环己醇生产装置

说明书

本发明公开了一种乙酸环己酯的分离方法以及一种乙酸环己酯的生产方法，本发明还公开了一种环己醇的生产方法以及一种环己醇生产装置。根据本发明的乙酸环己酯的分离方法以及环己醇的生产方法，充分利用乙酸环己酯的精制需要在较高的温度下进行，馏出物的温位高，冷凝释放大量热量，而酯化产物的分离以及乙醇的分离操作温度较低的特点，将乙酸环己酯的精制与酯化产物分离进行热集成，并可选地与乙醇分离进行热集成，同时节省了热源和冷源，从而可以有效降低分离能耗。

技术领域

本发明涉及一种乙酸环己酯的分离方法，本发明还涉及一种乙酸环己酯的生产方法，本发明进一步涉及一种环己醇的生产方法，本发明又涉及一种环己醇生产装置。

背景技术

环己醇是重要的化工原料和溶剂，主要用于生产尼龙6、尼龙66等产品。工业上，环己醇的生产方法主要有环己烷空气氧化法、苯酚加氢法和环己烯水合法，其中环己烷氧化法的应用最为普遍。

目前，又出现了一种新的环己醇合成工艺路线，该工艺通过将环己烯与乙酸进行加成酯化，制取乙酸环己酯，乙酸环己酯加氢联产环己醇和乙醇。该工艺具有产物选择性好，原子利用率高，过程环境友好，同时联产乙醇等特点，具有较高的经济效益。该工艺的精制方法一般包括：对酯化产物物流进行精馏分离，得到C₆组分、乙酸物流和乙酸环己酯物流，乙酸环己酯作为酯加氢反应的进料，酯加氢产物可采用精馏分离的方法，将酯加氢产物投入精馏塔釜中，依次从塔顶蒸出乙醇、乙酸乙酯、环己醇、环己酮、乙酸环己酯，塔釜残留少量的高沸物，得到合格的产品。

例如，CN103880598A公开了一种联产环己醇和乙醇的工艺方法，产品精制包括依次进行的以下步骤：加成酯化产物首先进入脱环己烷/环己烯塔进行分离，从塔顶采出C₆物流，塔釜采出物流进入脱乙酸塔进行分离，从脱乙酸塔塔顶采出乙酸物流，塔釜采出乙酸环己酯物流进入脱重塔，进一步脱除重组分，得到精制后的乙酸环己酯物流进入酯加氢反应系统；酯加氢产物通过脱乙醇塔，将乙醇从塔顶分离，塔釜得到环己醇。该方法在采用精馏塔进行产品分离时均采用各自的冷源或热源进行换热，因此，生产的能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效降低环己烯酯化加氢制环己醇的工艺过程中的分离能耗的方法。

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种乙酸环己酯的分离方法，该方法包括乙酸环己酯分离步骤、乙酸分离步骤、乙酸环己酯精制步骤以及换热步骤，该方法包括或者不包括脱重杂质步骤：

在乙酸环己酯分离步骤中，将含有C₆组分、乙酸和乙酸环己酯的原料物流进行精馏分离，将C₆组分和部分乙酸以馏出物的形式分离出来，将乙酸环己酯和剩余部分乙酸保留在精馏残液中；

在乙酸分离步骤中，将乙酸环己酯分离步骤得到的精馏残液进行精馏分离，将乙酸以馏出物的形式分离出来，将乙酸环己酯保留在精馏残液中；

在乙酸环己酯精制步骤中，将乙酸分离步骤得到的精馏残液进行精馏分离，将至少部分乙酸环己酯以馏出物的形式分离出来；

在换热步骤中，将乙酸环己酯精制步骤得到的馏出物与乙酸环己酯分离步骤得到的部分精馏残液进行换热，并将换热后的精馏残液作为精馏的热源送入乙酸环己酯分离步骤中；

在脱重杂质步骤中，将乙酸环己酯精制步骤得到的精馏残液在脱重塔中进行精馏，将乙酸环己酯以馏出物的形式分离出来，将重杂质保留在精馏残液中，并将分离出的乙酸环己酯循环送入乙酸环己酯精制步骤中进行精馏。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种乙酸环己酯的生产方法，该方法包括以下步骤：

(1)在加成酯化催化剂的存在下，使环己烯源与乙酸接触，得到产物物流，所述环己烯源含有环己烯以及选自环己烷和苯中的一种或两种；

(2)采用本发明第一个方面所述的方法对所述产物物流进行分离。