[发明专利]乙酸环己酯的分离方法以及乙酸环己酯的生产方法和环己醇的生产方法以及环己醇生产装置

权利要求书

1.一种乙酸环己酯的分离方法，该方法包括乙酸环己酯分离步骤、乙酸分离步骤、乙酸环己酯精制步骤以及换热步骤，该方法包括或者不包括脱重杂质步骤：

在乙酸环己酯分离步骤中，将含有C₆组分、乙酸和乙酸环己酯的原料物流进行精馏分离，将C₆组分和部分乙酸以馏出物的形式分离出来，将乙酸环己酯和剩余部分乙酸保留在精馏残液中；

在乙酸分离步骤中，将乙酸环己酯分离步骤得到的精馏残液进行精馏分离，将乙酸以馏出物的形式分离出来，将乙酸环己酯保留在精馏残液中；

在乙酸环己酯精制步骤中，将乙酸分离步骤得到的精馏残液进行精馏分离，将至少部分乙酸环己酯以馏出物的形式分离出来；

在换热步骤中，将乙酸环己酯精制步骤得到的馏出物与乙酸环己酯分离步骤得到的部分精馏残液进行换热，并将换热后的精馏残液作为精馏的热源送入乙酸环己酯分离步骤中；

在脱重杂质步骤中，将乙酸环己酯精制步骤得到的精馏残液在脱重塔中进行精馏，将乙酸环己酯以馏出物的形式分离出来，将重杂质保留在精馏残液中，并将分离出的乙酸环己酯循环送入乙酸环己酯精制步骤中进行精馏；

所述C₆组分含有环己烷，该方法还包括环己烷分离步骤，所述环己烷分离步骤包括共沸精馏工序，包括或不包括油水分离工序，

在共沸精馏工序中，将乙酸环己酯分离步骤得到的馏出物的冷凝物与共沸剂进行共沸精馏，将环己烷以共沸物的形式分离出来，将乙酸保留在精馏残液中，所述共沸剂为水，所述共沸物为水和环己烷的共沸物，在共沸精馏工序中，共沸精馏采用的精馏塔的理论塔板数为T₁，水的进料位置所处的理论塔板数为T₂，T₂/T₁为0.1-0.15，共沸精馏采用的精馏塔的塔顶温度为70-95℃，精馏塔的操作压力为0.002-0.05MPa，回流比为0.2-4：1，所述压力为表压；

所述油水分离工序包括将共沸精馏的馏出物分成油相和水相，分别得到环己烷和回收水，将至少部分回收水作为共沸剂循环送入所述共沸精馏工序中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述C₆组分为环己烯以及环己烷。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，乙酸环己酯精制步骤中，精馏分离采用的加热介质的温度为170-220℃，精馏分离采用的精馏塔的塔顶压力为0.1-0.5MPa，所述压力为绝对压力。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，乙酸环己酯精制步骤中，精馏分离采用的加热介质的温度为170-210℃，精馏分离采用的精馏塔的塔顶压力为0.1-0.2MPa，所述压力为绝对压力。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，乙酸环己酯精制步骤中，精馏分离采用的加热介质的温度为180-200℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，乙酸环己酯精制步骤中，精馏分离采用的加热介质的温度为185-195℃。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，乙酸环己酯分离步骤中，精馏分离采用的加热介质的温度为120-150℃，精馏分离采用的精馏塔的塔顶压力为0.1-0.5MPa，回流比为0.1-10：1，所述压力为绝对压力。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，乙酸环己酯分离步骤中，精馏分离采用的加热介质的温度为120-140℃，精馏分离采用的精馏塔的塔顶压力为0.1-0.2MPa，回流比为0.5-5：1，所述压力为绝对压力。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，乙酸分离步骤中，所述精馏分离采用的加热介质的温度为170-210℃，精馏分离采用的精馏塔的塔顶压力为0.1-0.5MPa，所述压力为绝对压力。