[发明专利]一种输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及光纤生产领域，涉及一种光纤预制棒制造的辅助装置，更具体的涉及一种输送系统。

背景技术

一般用于光纤预制棒制造工艺中都会选择四氯化硅和四氯化锗作为液态原料，上述两种液态原料用于沉积预制棒的芯层和包层，光纤预制棒的质量与原料沉积质量密切相关，影响原料沉积质量的关键因素包括：原料的压力波动、流量波动和温度波动，而上述的三种因素之间也是息息相关，导致原料压力波动的主要因素是液态原料输送系统。

现在常用于光纤预制棒制造工艺中流体输送的方法主要有两种：一种是，通过精馏工艺直接提纯原料后将高纯度的原料通过充装设备储存在收集罐，然后经过泵将原料分流，再配送到加工设备；另一种是直接使用高纯度的原料，经过原料供应装置和分流装置配送到各个使用点。

但是，现在常用的光纤预制棒制造工艺中流体输送的方法存在如下缺点：1、因为系统设备的布置问题，压力损耗较多，并且不利用后期系统维护改造；2、系统装置内部的流体物料容易积累，难以置换干净，影响流体输送；3、输送流体原料的过程中，载气品质差异和流量控制不稳定会导致无效沉积，载气进入原料后携带出来的蒸气是不同介质的混合物，因此，蒸气的密度无法保证均匀一致，导致沉积失效。

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供了一种输送压力消耗少、物料置换干净、沉积效率高的输送系统。

本发明的技术方案：

一种输送系统，其依次包括原料供应装置、分流装置、沉积装置，所述原料供应装置、分流装置、沉积装置之间通过管道连接形成流体原料输送管路，所述沉积装置的末端连接到各个用料点上，所述分流装置和沉积装置之间设有汽化装置，所述汽化装置包括若干原料加热罐、设置在所述原料加热罐的送料口上的输送阀组面板和质量流量计。

优选的，还包括压送吹扫支路一和压送吹扫支路二，所述压送吹扫支路一连接到所述原料供应装置的输送管路上，所述压送吹扫支路二连接到所述分流装置的输送管路上。

优选的，所述压送吹扫支路一和压送吹扫支路二均包括：氮气压送装置和吹扫装置，所述吹扫装置上设有文丘里抽真空装置。

优选的，所述原料供应装置包括：至少两个原料罐，所述原料罐上设有自动输送面板。

优选的，所述自动输送面板包括两个压力盖、和连接所述两个压力盖的合并管一，所述合并管一上设有两个自动阀，两个自动阀之间的合并管一连接有输送管一，所述输送管一将所述合并管一和所述分流装置连接在一起；所述合并管一连接所述压送吹扫支路一。

优选的，所述分流装置包括至少两个缓冲罐，所述缓冲罐之间连接有合并管二和分流管，所述分流管通过分流阀与所述汽化装置的各个原料加热罐连接。

优选的，所述分流管连接所述压送吹扫支路二。

优选的，所述沉积装置包括与所述汽化装置连接的若干沉积管路和沉积炉管，所述沉积炉管连接到各个用料点上。

本发明所达到的有益效果：

其一、本发明的汽化装置采用加热原料产生蒸汽的方式来进行沉积，蒸汽密度均匀，沉积效果好，沉积后制备的预制棒的光学性能好。

其二、本发明的系统中采用压送吹扫支路来辅助系统各装置以及管路中流体原料的吹扫置换，不会造成流体原料沉积，不会影响输送。

其三、本发明的系统的输送压力稳定，且压力损失小，并且整个系统易于控制。

其四、本发明的系统后期维护和更换便利，相对使用成本较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1-原料供应装置、11-原料罐，10-自动输送面板，101-压力盖，102-自动阀，103-合并管一，12-输送管一,2-分流装置，21-缓冲罐，22-分流阀，23-合并管二，24-分流管，3-汽化装置，31-原料加热罐，32-输送阀组面板，4-沉积装置，41-沉积炉管，5-压送吹扫支路一，6-压送吹扫支路二，51、61-氮气压送装置，52、62-吹扫装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例中公开一种输送系统，其依次包括原料供应装置1、分流装置2、汽化装置3和沉积装置4，上述原料供应装置1、分流装置2、汽化装置3和沉积装置4之间通过管道连接形成流体原料输送管路，上述沉积装置4的末端连接到各个用料点上。