[发明专利]片材的制造方法

说明书

提供一种能够提高所排列的各个针状凹部的液体的填充精度的片材的制造方法。具备：模具(13)和液体填充装置(10)的装置准备工序；药液填充工序，通过反复进行填充动作和移动动作，向针状凹部(15)填充药液(22)，上述填充动作中，从液体填充装置(10)将药液(22)向模具(13)供给，在使被位置调整到针状凹部(15)之上的喷嘴前端部(35)按压并接触于模具(13)表面的状态下，向针状凹部(15)填充药液(22)，上述移动动作中，在使喷嘴前端部(35)与模具(13)的表面接触的状态下使喷嘴(34)相对于模具(13)移动；通过在使喷嘴(34)上下运动的Z轴驱动部(50)上夹装弹性体(42)而保持喷嘴(34)，将喷嘴前端部(35)按压并接触于模具(13)的表面，来制造片材。

技术领域

本发明涉及具有针状凸部的片材的制造方法。

背景技术

作为具有针状凸部的片材的一例，近年来，具有含有药剂的多个针状凸部(也称作微小针或微针)的经皮吸收片材被用于将药剂送达到皮肤内。通常，通过将经皮吸收片材按压于皮肤而将针状凸部插入到皮肤内，从而针状凸部的药剂被送达到皮肤内。

对于这样的经皮吸收片材的制造，做出了各种各样的提案。例如，在专利文献1中，从液体供给装置将包含药剂的溶解液(药液)向模具供给，通过反复进行填充动作和移动动作来向2维排列的针状凹部填充包含药剂的药液，所述填充动作中，在将位置被调整在针状凹部之上的喷嘴的喷嘴前端部以希望的按压力按压在模具的表面而使喷嘴前端部与该表面接触的状态下，向1个以上的针状凹部填充包含药剂的溶解液，所述移动动作中，在使喷嘴前端部与模具的表面接触的状态下，使喷嘴相对于模具相对地移动。由此，通过将喷嘴按压在模具表面、从喷嘴向针状凹部吐出需要的药液量，能够将药液效率良好地向针状凹部填充。结果，能够使药剂集中于针状凸部，并且能够以较高的生产效率制造经皮吸收片材。

专利文献1：WO 2014/077242A1

但是，专利文献1的经皮吸收片材的制造方法是将喷嘴的喷嘴前端部以希望的按压力(例如1.4N/cm²)按压在模具的表面上来向针状凹部填充药液的方法，所以可知有以下的问题。

(填充精度的问题)

该填充方法，在将喷嘴前端部向模具按压而将模具压变形的状态下向针状凹部填充药液。因而，如果因按压位移量、模具厚度的偏差等因素而按压力变动，则所排列的各个针状凹部、或者片材间的针状凹部的体积变化，填充的药液的填充量按每个针状凹部而发生偏差。进而，通过将喷嘴向模具按压的按压角度的变动，各个针状凹部的体积也发生变化，各个针状凹部的药液的填充量发生偏差。

这里，所谓按压位移量，是指将喷嘴前端部向模具表面按压前的模具表面与将喷嘴前端部向模具表面进行了按压时在模具厚度方向上下降了的(位移了的)模具表面之间的、模具厚度方向上的距离。换言之，所谓按压位移量，表示将喷嘴前端部向模具表面按压的前后的、模具的厚度的变化量。

发明内容

本发明是鉴于这样的状况而做出的，目的在于提供能够提高各个针状凹部的液体的填充精度的片材的制造方法。

根据本发明的一技术方案，是具有针状凸部的片材的制造方法，其特征在于，具备：装置准备工序，准备具有针状凹部的模具、和具备液体供给装置的填充装置，该液体供给装置具有从形成在喷嘴前端部的狭缝状的开口部吐出液体的喷嘴；以及液体填充工序，通过反复进行填充动作和移动动作，向针状凹部填充液体，上述填充动作中，从液体供给装置向模具供给液体，在将位置被调整到针状凹部之上的喷嘴前端部向模具的表面按压而使该喷嘴前端部与模具的表面接触的状态下，向1个以上的针状凹部填充液体，上述移动动作中，在使喷嘴前端部与模具的表面接触的状态下，使喷嘴相对于模具相对移动；液体填充工序中，通过在使喷嘴上下运动的Z轴驱动部与喷嘴之间夹装弹性体而保持喷嘴，将喷嘴前端部向模具的表面按压而使该喷嘴前端部与模具的表面接触。