[发明专利]一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及干油润滑设备技术领域，特别是涉及一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法。

背景技术

润滑系统是保障机械设备安全连续运转的重要设施。双线自动干油润滑系统是轧钢设备常用的润滑系统，系统出现故障会降低设备的使用寿命，严重时会造成设备损坏，影响生产。

双线自动干油系统主要由电控柜、电动润滑泵、换向阀、干油过滤器、压力控制器、两条主管路、双线分配器等组成。干油系统的工作原理：经过预定时间后，主令控制器启动电机，油泵将润滑脂沿两条主管路之一送至分配器，由分配器供给润滑点一定量的润滑脂。当全部分配器给润滑点供润滑脂完成后，压力增高，压力控制器在高压作用下动作，带动换向阀换向，使点动润滑泵供油口从1个主管路换至另一主管路，直至压力控制器再动作，一个润滑过程完成，电动润滑泵断电停止运转。根据预定间隔时间，主令控制器可重新接通油泵电机，准备进行下一个润滑过程。双线自动干油系统的故障一般体现在系统压力不正常，出现延时报警、超压报警等现象。故障分析主要以系统压力为主线进行，主要表现形式包括：压力超高、压力低或无压力等。

一种干油润滑控制装置，申请号为201020287327.9，属于干油润滑设备技术领域，公开的是用于大型工厂的干油润滑控制装置，由触摸屏、PC机、网络HUB、PLC控制器、润滑泵、补脂泵、电磁阀、压力传感器、液位传感器组成，压力传感器安装于供油管路中，液位传感器和润滑泵安装在干油邮箱中，补脂泵安装在润滑泵站中，电磁阀安装管路中，传感器的信号输出端接接PLC控制器的信号输入端，触摸屏和PC机通过网络HUB与PLC控制器连接，PLC控制器的信号信号输出端接润滑泵、补脂泵、电磁阀。干油润滑控制装置可以实现干油系统的远程集中控制，可以对干油系统进行自动补脂和干油润滑，这一技术实现了干油系统的远程控制，实现自动补脂，是一套实实在在的干油润滑系统。但是对干油系统的故障判断多数是靠经验，靠对系统压力来判断故障点，缺乏模拟系统的训练，无法提高操作者对干油系统故障判断的识别能力和点检技能，这就对干油系统的点检维护提出了很高的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷问题，提供一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法，干油系统没有润滑油脂、泵站也只是电机空转，干油管路内行走的不是油脂而是控制电线，能远程控制系统压力表的读数、换向阀的换向，可用于模拟真实的干油系统的正常工作情况与多种故障情况并能实现随意切换故障点，实现干油系统各个故障状态的模拟。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于模拟故障的干油系统，包括油箱及泵站，所述油箱及泵站内取消泵的安装，只有电机空转，油箱及泵站通过管路与换向阀相连，所述换向阀出口接两路干油总管路，换向阀与干油总管路之间安装有压力表，所述干油总管路上安装有分配器，有支管路一端与分配器相连，另一端与润滑点相连，所述干油总管路的尾端安装有终端压力开关。

进一步地，所述换向阀为电磁换向阀。

进一步地，所述压力表为数显式压力表。

进一步地，所述润滑点有20个。

进一步地，所述分配器有6个。

一种用于模拟故障的干油系统控制方法，包括以下步骤，

S1、系统启动，工控机开机并进入界面设定画面，工控机与干油系统和干油故障单片机建立通讯，在干油操作面板上启动干油系统，等待工控机上的故障指令；

S2、如果工控机上没有发出故障指令，干油系统按正常模式运作，运作时可通过工控机界面设置手动模式或自动模式；

S3、如果工控机上发出故障指令，干油故障指令就会读取故障信息，执行故障模式，故障模式分为油位低、过载故障、压力故障三种状况；

S4、当执行油位低故障时，停止电机转动，操作面板上显示油位低请加油，报警蜂鸣器发出声音，当操作复位故障后，执行故障的复位，关闭蜂鸣器，面板故障显示关闭；

S5、当执行过载故障时，停止电机转动，操作面板上显示过载，报警蜂鸣器发出声音，当操作复位故障后，执行故障的复位，关闭蜂鸣器，面板故障显示关闭；

S6、当执行压力故障时，

(1)当前工作线路的压力表读数缓慢上升；

(2)判断压力表读数是否达到设定值，若是则运行(3)，若不是返回(1)，继续运行；

(3)保持压力值输出，不再上升，电机一直运转；

(4)判断是否到设定的工作时间，若是则运行(5)，若不是则返回(3)继续运行；

(5)电机停止运转；