[发明专利]一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法

权利要求书

1.一种用于模拟故障的干油系统，包括油箱及泵站，其特征在于：所述油箱及泵站内取消泵的安装，只有电机空转，油箱及泵站通过管路与换向阀相连，所述换向阀出口接两路干油总管路，换向阀与干油总管路之间安装有压力表，所述干油总管路上安装有分配器，有支管路一端与分配器相连，另一端与润滑点相连，所述干油总管路的尾端安装有终端压力开关。

2.按照权利要求1所述的一种用于模拟故障的干油系统，其特征在于：所述换向阀为电磁换向阀。

3.按照权利要求1所述的一种用于模拟故障的干油系统，其特征在于：所述压力表为数显式压力表。

4.按照权利要求1所述的一种用于模拟故障的干油系统，其特征在于：所述润滑点有20个。

5.按照权利要求4所述的一种用于模拟故障的干油系统，其特征在于：所述分配器有6个。

6.按照权利要求1所述的一种用于模拟故障的干油系统控制方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、系统启动，工控机开机并进入界面设定画面，工控机与干油系统和干油故障单片机建立通讯，在干油操作面板上启动干油系统，等待工控机上的故障指令；

S2、如果工控机上没有发出故障指令，干油系统按正常模式运作，运作时通过工控机界面设置手动模式或自动模式；

S3、如果工控机上发出故障指令，干油故障指令就会读取故障信息，执行故障模式，故障模式分为油位低、过载故障、压力故障三种状况；

S4、当执行油位低故障时，停止电机转动，操作面板上显示油位低请加油，报警蜂鸣器发出声音；当操作复位故障后，执行故障的复位，关闭蜂鸣器，面板故障显示关闭；

S5、当执行过载故障时，停止电机转动，操作面板上显示过载，报警蜂鸣器发出声音；当操作复位故障后，执行故障的复位，关闭蜂鸣器，面板故障显示关闭；

S6、当执行压力故障时，

(1)当前工作线路的压力表读数缓慢上升；

(2)判断压力表读数是否达到设定值，若是则运行(3)，若不是返回(1)，继续运行；

(3)保持压力值输出，不再上升，电机一直运转；

(4)判断是否到设定的工作时间，若是则运行(5)，若不是则返回(3)继续运行；

(5)电机停止运转；

(6)面板上显示润滑时间过长，报警蜂鸣器发出声音；

(7)判断故障是否复位，若是则运行(8)，若不是则返回(6)继续运行；

(8)复位故障，关闭蜂鸣器，面板故障显示关闭。

7.按照权利要求6所述的一种用于模拟故障的干油系统控制方法，其特征在于：所述步骤S2中手动模式控制流程如下，

(1)电磁换向阀1路灯亮，电磁换向阀2路灯灭；

(2)1路数显式压力表数值缓慢上升，同时2路数显式压力表数值缓慢下降；

(3)判断1路数显式压力表数值是否到了160bar,若是则运行4,若不是则返回(1)继续运行；

(4)电磁换向阀2路灯亮，电磁换向阀1路灯灭；

(5)2路数显式压力表数值缓慢上升，同时1路数显式压力表数值缓慢下降；

(6)判断2路压力表数值是否到了160bar，若是则运行(1),若不是则返回(4)继续运行；以此循环直至按停止按钮。

8.按照权利要求6所述的一种用于模拟故障的干油系统控制方法，其特征在于：所述步骤S2中自动模式控制流程如下，

(1)电磁换向阀1路灯亮，电磁换向阀2路灯灭；

(2)1路数显式压力表数值缓慢上升，同时2路数显式压力表数值缓慢下降；

(3)判断1路压力表数值是否到了160bar,若是则运行(4),若不是则返回(1)继续运行；

(4)电磁换向阀2路灯亮，电磁换向阀1路灯灭；

(5)2路数显式压力表数值缓慢上升，同时1路数显式压力表数值缓慢下降；

(6)判断2路压力表数值是否到了160bar，若是则运行(7)，若不是则返回(4)继续运行；

(7)电机停转，进入间隙时间，处于等待状态；

(8)判断是否到了设定的间隙时间，若是则重新启动电机，返回(1)继续运行，若不是则返回(7)继续运行。