[发明专利]盖板玻璃层叠结构及其加工方法

说明书

本发明涉及一种盖板玻璃层叠结构及其加工方法，所述盖板玻璃层叠结构包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面，所述UV纹理层的内边缘将所述玻璃基板划分成边框区和可视区；UV蛾眼结构，设置在所述玻璃基板的第一表面的可视区；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上。由于UV蛾眼结构和UV纹理层可以在同一步骤中形成，无需再另外对玻璃基板进行防反射等结构的镀制，从而减少了加工步骤，同时也使盖板玻璃层叠结构的层数减少、结构简化。

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构以及该盖板玻璃层叠结构的加工方法。

背景技术

盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。为了使盖板玻璃具有所需的光学效果，还会在盖板玻璃上制作防反射膜层等层结构。其中每个层状结构均需单独的步骤完成，因而整个制作工艺步骤层状结构较多，方法烦琐。

发明内容

基于此，有必要针对在盖板玻璃层叠结构中层状结构复杂、加工方法烦琐的问题，提供一种结构和加工均较为简单的盖板玻璃层叠结构及其加工方法。

一种盖板玻璃层叠结构，包括：

玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；

UV纹理层，设置在所述玻璃基板的第一表面，所述UV纹理层的内边缘将所述玻璃基板划分成边框区和可视区；

UV蛾眼结构，设置在所述玻璃基板的第一表面的可视区；以及

镀膜层，设置在所述UV纹理层上。

在其中一个实施例中，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起的间隔距离为5-100μm。

在其中一个实施例中，相邻两个所述凸起的间隔距离为10-50μm。

在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。

在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。

在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。

在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。

在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。

在其中一个实施例中，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。

在其中一个实施例中，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘、所述UV纹理层的内边缘平齐。

一种盖板玻璃层叠结构的加工方法，包括：

提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；

在玻璃基板的第一表面上铺设UV胶，并压印、固化，以在玻璃基板的边缘区域形成UV纹理层，在玻璃基板的中间区域形成UV蛾眼结构；及