[发明专利]焊接质量检测装置及方法和叠焊机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池串焊接质量检测技术领域，特别涉及一种焊接质量检测装置及方法和叠焊机。

背景技术

在组件生产的过程中，通过汇流带将已经焊接成串的电池串首末端进行正确连接，并利用其他辅助材料进行叠层，即完成电池串与电池串用汇流带的串联焊接，也就是组件厂中被称为的叠层工序。叠层工序因工作程序复杂，目前还是运用传统的人工叠层焊接的方式，且焊接质量主要靠人工检测，随着叠焊工序自动化设备的问世，各组件厂家对其自动化设备焊接质量提出了疑问，电池串与汇流带用助焊剂焊接的是不是可靠，会不会存在虚焊、漏焊？目前，大部分检测项目仍完全停留在靠人肉眼来观测、判断并做处理，也有通过功率和温度进行检测的，如专利号是CN201110135819的专利，通过施加功率至加热元件，监控其功率量；并在施加功率至加热元件期间测量加热元件的温度，捕获导电片和导电引线的一个或多个图像，比较所监控的功率量和所测量的温度的曲线与期望的功率量和期望的温度的曲线，通过分析其图像以确定导电片和导电引线之间是否形成了合格的接合方式的，因其是通电检测的，因此检测时间长，且因要测试其温度，必然要将温度检测器与待测件进行接触，且要进行多点及一定的时间接触后，才能获得较准确的温度，因此耗时较长，且导电片若为电池片，其脆而薄，及易产生裂片现象，增加了破碎率。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种无需与电池片接触，就能对焊带与汇流带焊接质量进行实时在线检测识别虚焊的焊接质量检测装置。

还有必要提供一种采用上述焊接质量检测装置的叠焊机。

还有必要提供一种焊接质量检测方法。

一种焊接质量检测装置，该焊接质量检测装置用于安装在叠焊机的机架上，来对叠焊机完成叠焊工序后的且位于该焊接质量检测装置下方的电池串的焊带与汇流带焊接质量进行实时检测，以识别焊带与汇流带是否虚焊；焊接质量检测装置包括第一采集装置、焊接质量分析模块，第一采集装置包括第一固定座、第一图像特征增强装置、第一基座、第一图像获取装置、第二基座，通过第一固定座将焊接质量检测装置与叠焊机的机架相对固定；第一基座和第二基座安装于第一固定座上，第一图像特征增强装置及第一图像获取装置分别对应的安装在第一基座和第二基座上，第一图像特征增强装置用于使焊带与汇流带接缝处形成的特征焊线变亮，第一图像获取装置用于从位于焊接质量检测装置下方的电池串上获取记录有特征焊线的电池串图片，并将获取的电池串图片提供给焊接质量分析模块，焊接质量分析模块根据电池串图片中的特征焊线获得对应的特征焊线亮度值，焊接质量分析模块判断获得的特征焊线亮度值是否在预存的特征焊线亮度值范围内，在判断出获得的特征焊线值在预存的特征焊线亮度值范围内时，确定焊带与汇流带焊接牢固饱满。

一种叠焊机，包括机架、输送调整机构、焊接质量检测装置，焊接质量检测装置及输送调整机构设置于机架上，且输送调整机构位于焊接质量检测装置下方，输送调整机构用于输送电池串至焊接质量检测装置下方，焊接质量检测装置用于对电池串的焊带与汇流带焊接质量进行实时检测，以识别焊带与汇流带是否虚焊；焊接质量检测装置包括第一采集装置、焊接质量分析模块，第一采集装置包括第一固定座、第一图像特征增强装置、第一基座、第一图像获取装置、第二基座，通过第一固定座将焊接质量检测装置与叠焊机的机架相对固定；第一基座和第二基座安装于第一固定座上，第一固定座还与机架固定连接，第一图像特征增强装置及第一图像获取装置分别对应的安装在第一基座和第二基座上，第一图像特征增强装置用于使焊带与汇流带接缝处形成的特征焊线变亮，第一图像获取装置用于从位于焊接质量检测装置下方的电池串上获取记录有特征焊线的电池串图片，并将获取的电池串图片提供给焊接质量分析模块，焊接质量分析模块根据电池串图片中的特征焊线获得对应的特征焊线亮度值，焊接质量分析模块判断获得的特征焊线亮度值是否在预存的特征焊线亮度值范围内，在判断出获得的特征焊线值在预存的特征焊线亮度值范围内时，确定焊带与汇流带焊接牢固饱满。

一种焊接质量检测方法，包括以下步骤：在待焊接电池串的焊带、汇流带喷涂助焊剂，使焊带与汇流带焊接后，在焊带与汇流带的接缝处形成特征焊线；

以光照形式使形成的特征焊线变亮；

从位于焊接质量检测装置下方的电池串上获取记录有特征焊线的电池串图片；

根据电池串图片中的特征焊线获得对应的特征焊线亮度值，判断获得的特征焊线亮度值是否在预存的特征焊线亮度值范围内；