[发明专利]一种复合型环保建筑陶瓷及其制备方法在审
申请号: | 201610937231.4 | 申请日: | 2016-11-01 |
公开(公告)号: | CN106630937A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 高原 | 申请(专利权)人: | 高原 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B33/34;C04B35/057;C04B35/622;C04B41/86;C04B38/02 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 115007 辽宁省营口市*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合型 环保 建筑 陶瓷 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合型环保建筑陶瓷及其制备方法,属于建筑陶瓷技术领域。
背景技术
现今,在中国乃至全球因为建筑工程及家居工程装饰,装修材料有毒物质超标和辐射而导致危害人们健康的报道越来越多,对环境污染也越发严重。国内建筑工程及家居工程装饰,装修的专家学者,对这一领域的环保问题,也面临急需解决的一大课题。多功能复合型绿色环保建筑陶瓷以成为建筑陶瓷领域发展的主要方向之一。
目前传统的建筑陶瓷生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料,同时添加锆等一些化工添加剂来增加建筑陶瓷的白度、硬度孔隙度等等。由于使用化工添加剂,属于不可再生的资源,在使用过程中会释放甲醛、苯、TVOC等有害物质,对自然环境和人体造成污染和伤害。
近年来,我国建筑材料市场出现了各种无毒、无害的环保建筑材料。它只能自身无毒,无害不能对其它材料散发的甲醛、氨、苯等有害气体进行清除和环保。
鉴于此,有必要提供一种新的复合型环保建筑陶瓷,以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一,是提供一种复合型环保建筑陶瓷。本发明的复合型环保建筑陶瓷,具有如下功能:①净化空气;②消除异味功能:清除烟味、宠物异味、卫生间等生活异味;③具有高性能的抗菌性,而且具有防腐功能;④防静电性能;⑤调节空气湿度,具有独特的“水呼吸”功能;⑥防火阻燃;⑦耐磨度高,硬度强;⑧无辐射。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种复合型环保建筑陶瓷,由如下重量百分数的原料制成:贝壳粉30-70%、高岭土17-40%、球粘土9-20%和钾长石4-10%。
本发明采用贝壳粉、高岭土和球粘土为主要原材料,三者经过900-1000℃烧结,可以增加建筑陶瓷产品的白度以及粘性。此外,加入了4-10%的钾长石,改善了建筑陶瓷的强度、耐磨度。同时本发明采用天然的贝壳粉为原料,经过高温消毒研磨,不添加任何有害物质,不散发甲醛、氨、苯,TVOC等有害气体,而且具有吸附、分解这些有害气体的功能。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由如下重量百分数的原料制成:贝壳粉60%、高岭土23%、球粘土11%和钾长石6%。
采用上述进一步的有益效果是:上述为最佳参数。采用上述参数,制得的复合型环保建筑陶瓷产品的性能最佳。
进一步,所述贝壳粉中钙的重量含量≥95%。
采用上述进一步的有益效果是:贝壳粉中≥95%的成分是CaCO3。由于产品中钙的含量增加使其孔隙度增加,加强了建筑陶瓷产品吸附有害气体的功能。另一方面,大量钙的添加增强了建筑陶瓷产品的强度,这是因为钙降低了干燥收缩,防止产品开裂。
本发明的目的之二,本发明的制备方法科学合理,易于实施,成品率高,显著降低了生产成本,市场前景广阔,适合规模化生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种复合型环保建筑陶瓷的制备方法,包括如下步骤:
(1)贝壳粉的制作
1.1将贝壳洗净,沸水煮开,烘干,得到烘干的贝壳;
1.2将步骤1.1所得烘干的贝壳,球磨,过筛,得到贝壳粉;
1.3将步骤1.2所得贝壳粉,烘干,得到烘干后的贝壳粉;
(2)复合型环保建筑陶瓷的制作
2.1取如下重量百分数的原料:将步骤1.3所得贝壳粉30-70%、高岭土17-40%、球粘土9-20%、钾长石4-10%,混合均匀后,球磨,得到球磨后的陶瓷原料;
2.2将步骤2.1所得球磨后的陶瓷原料,过筛,喷雾造粒,室温晾晒,成型后烘干,接着素烧后上釉,然后釉烧,即得所述复合型环保建筑陶瓷。
本发明制备方法的工序简单,成本低,同时提高了产品的纯度和生产率,且生产过程中对自然环境不构成危害,减少海边固体污染,生产过程中的废料有助于提高酸性土壤中的PH值,从而维持自然平衡。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,步骤1.1所述沸水煮开的时间为10-20min。
采用上述进一步的有益效果是:可以对贝壳进行消毒。
进一步,步骤1.2所述球磨的时间为50-70min,过筛的目数为300-425目。
采用上述进一步的有益效果是:可以使贝壳进行破碎,使其和其他原材料充分融合。
进一步,步骤1.3所述烘干的温度为100-200℃,时间为10-30min。
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