[发明专利]一种高耐候ASA薄膜专用料及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域的ASA树脂组合物，更进一步说，涉及一种高耐候ASA薄膜专用料及其制备方法与应用。

背景技术

近些年来，随着房地产行业的迅速发展，塑料门窗用的PVC型材发展也很迅速，目前为止，国内年产量超过400万吨；随着人们生活水平的提高，以前千篇一律的白色塑料门窗已经不能满足市场的需求，人们需要的是五颜六色的彩色塑料门窗，早期的门窗塑料型材彩色化是靠通体着色来实现，但是通体聚氯乙烯型材的耐候性很难达到6000h氙灯老化后色差小于5的要求，逐渐被其他材料取代。

ASA(英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer)是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的共聚物，高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的降解，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。ASA最早广泛应用于汽车领域，后来逐渐推向建材市场，广泛应用于PVC彩色型材、合成树脂瓦及外墙挂板等。

目前为止，彩色PVC型材大约占总用量的一半以上，彩色型材的迅速发展，解决了以前白色型材的变色问题，但是在使用过程中，因其采用ASA或其改性料共挤出制备，其焊角容易开裂，引起大量纠纷。此外，因为共挤出工艺决定了在型材的表面有不可避免的挤出痕等缺陷。需要有更加先进的工艺来满足市场的需求，通过ASA薄膜的覆膜工艺，但是目前市场上，没有薄膜专用的ASA专用料。

现有市场出售的ASA主要是注塑和挤出为主，没有压延成膜的专用料，而挤出成型，为了保证共挤层的最小厚度，需要的平均厚度远远大于最小厚度，而共挤层厚度越厚，对于材料的力学性能影响越大；此外，共挤出的产品表面不可避免的有挤出痕，影响其外观，市场需要ASA薄膜专用料。

在耐候膜的领域，以前多为单层PVC膜，因其耐候性比较差，现其基本应用在室内，此外，还有PVC/PVDF、PMMA/PVDF等多层复合膜，其耐候性能优异，但是价格非常昂贵。市场急需可以用在室外用的、高耐候的、性价比高的薄膜。

申请号为201510216057.X的中国专利提供了一种可与金属覆合的ASA复合膜及其制备和应用，其公开一种可与金属覆合的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元接枝共聚物(ASA)复合膜的制备方法及其应用。该方法包括步骤：热熔胶通过挤出机加热挤出后经流涎机头流出，贴合辊将ASA膜和热熔胶压合在一起；贴合辊由导入辊和水冷却辊构成；ASA膜覆在导入辊上，由导入辊和水冷却辊的转动带动ASA膜拉伸移动；热熔胶经流涎机头流至水冷却辊上，通过导入辊和水冷却辊的转动将ASA膜和热熔胶压合在一起；挤出机的机头温度为150～190℃，流涎机头的温度为180～195℃；水冷却辊的水温为10～30℃。ASA复合膜与金属覆合后，平整、无气泡，ASA复合膜与金属板覆合后的金属覆合板的耐酸碱性优异，ASA的剥离强度高。其公开的技术方案是制备热熔胶和ASA的复合膜，没有提供单一成分的ASA薄膜。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种高耐候ASA薄膜专用料。具体地说涉及一种高耐候ASA薄膜专用料及其制备方法与应用。本申请的高耐候ASA薄膜专用料，可以制备薄至0.05mm到0.2mm的ASA膜，性价比更高，而且耐候性优良。

本发明目的之一是提供一种高耐候ASA薄膜专用料，包含以重量份数计的以下组分：

其中，以ASA树脂用量为100重量份计，各组分重量份数如下：

其中，熔体流动速度影响了材料的加工性能，如果太高，难以挤出成型，如果太低，难以进行进行宽幅、厚度小的薄膜制备，并且影响薄膜的厚度均匀性。本申请的所述ASA树脂的熔体流动速度在6～15g/10min之间，优选8～12g/10min之间。

所述POE为乙烯和α-烯烃的共聚物，α-烯烃可为1-己烯或1-辛烯或更长碳链α-烯烃中的至少一种，α-烯烃在共聚单体中的重量比例在20％-30％之间。POE的加入，有利于ASA的流延成膜加工。

所述增容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙烯接枝富马酸酐等中的至少一种。增容剂有利于ASA和POE二者之间的相容。