[发明专利]一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法

说明书

一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法，针对到达上料核对辊道的板坯，在按照根据工艺要求的布料图进入各自相应的轧制位置之前，对板坯进行基于板坯厚度、硬度及钢种三项指标的二次位置定位。分别针对三种情形采用二次位置定位的方式，在先前按工艺要求的布料图的基础上进一步细化板坯位置的定位，使其满足不同钢种、成品规格等参数对加热炉板坯炉板坯布料的灵活适配。

技术领域

本发明属于冶金轧钢自动控制领域，具体涉及一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法。

背景技术

传统加热炉在板坯布料方面，都是根据水梁的分布情况、根据板坯的长度尺寸做好布料模型，通过L1基础自动化予以实现。传统布料方式为“交叉”定位，“交叉布料”的方式有利于加热炉两侧气流的对称分布，但是由于板坯的定位布置总是“交叉”变化，因此带来了头部温度不稳定的问题，即前一块板坯进入轧机头部温度1020℃、后一块板坯进入轧机头部温度可能为1060℃或980℃，而这种头部温度跳跃的问题，会严重影响带钢生产时的稳定性。

但是从加热炉水梁受力均衡角度考虑，不能将板坯大批量的固定在某一位置，否则会导致加热炉水梁受力不均，发生板坯“跑偏“撞炉墙的事故。

申请号为：201410105322.2的发明申请，公开了一种步进梁式板坯加热炉的布料方法，所述步进梁式板坯加热炉包括布置在炉体下部的多个侧烧嘴，所述布料方法包括：将待轧制的板坯仅布置在步进梁式板坯加热炉的靠轧机侧，并使各个板坯的靠轧机侧的端部与步进梁式板坯加热炉的考轧机侧的炉壁之间保持相等的距离，其中，板坯的靠轧机侧的端部与步进梁式板坯加热炉的靠轧机侧的炉壁之间的距离小于板坯的靠非轧机侧的端部与步进梁式板坯加热炉的靠非轧机侧的炉壁之间的距离。

该技术方案所述的布料方案是按照所有非定尺板坯端部距离轧机侧炉墙相等距离的方案进行布料。这种方案在现场生产过程中容易导致步进梁受力不均，发生板坯跑偏事故。

申请号为：201410272466.7的发明申请，公开了一种用于室式加热炉多层布料的装出钢控制方法，包括步骤：将坯料在高度方向上多层叠放地放置在上料架上，各层坯料件有间隔，各坯料具有与其对应的上料位置信息(X_i；Yi；Zi)，Zi表征高度信息；将各坯料的上料位置信息和预设的各坯料处于室式加热炉内的位置信息传输给控制模块，控制模块控制装出钢机根据上料位置信息抓取坯料，并根据室式加热炉内的位置信息控制装出钢机将具有相同X_i；Yi，但不同Zi的各层坯料以叠放方式放置于室式加热炉内，将各坯料的出炉放料位置信息传输给控制模块，加热完成后装出钢机根据各坯料的室式加热炉内的位置信息和出炉放料信息从上层到下层坯料依次抓取并送出各完成加热的坯料。

该技术方案的应用范畴为室式加热炉，且该技术方案中所述的布料指：加热炉炉膛高度方向上的多层布料方法。

申请号为：201410088258.1的发明申请，公开了一种加热炉板坯定位装置，包括：辊道组上设置板坯，将板坯从加热炉的入炉辊道运送至炉前定位辊道；辊道组上设置炉侧辊道编码器，炉侧冷热金属检测器，还设置炉前辊道编码器，炉前冷热金属检测器和测宽金属检测器，所述辊道组下设置推正机构，推正机构编码器。板坯的两侧设置测得板坯长度的测距仪。还公开了其定位方法，可以将不同长度的板坯根据布料图的要求以较高的精度定位与炉前装料辊上，使其在合理的位置装入加热炉内，从而避免传统定位方式中的系列问题。

该技术方案的重点是：如何按照固定的布料位置实现板坯定位，且本方案解决的问题是如何根据轧制工艺的需求灵活确定不同钢种不同规格板坯的布料方案。

发明内容