[发明专利]一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法

权利要求书

1.一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法，其特征在于：针对到达上料核对辊道的板坯，在按照根据工艺要求的布料图进入各自相应的轧制位置之前，对板坯进行基于板坯厚度、硬度及钢种三项指标的二次位置定位，包括如下步骤：

S1：生产控制机通知过程计算机板坯到达上料核对辊道；

S2：过程计算机在接收到生产控制机的通知信号后，检测当前板坯的炉号及列号；当检测的列号为长坯属性的列号时，进入步骤S3；当检测的列号为短坯属性的列号时，进入步骤S5；

S3：分别检测当前板坯的厚度、硬度及钢种；当厚度、硬度及钢种中的任一一项满足二次布置的要求时，进入步骤S4；否则，进入步骤S5；

S4：过程计算机根据二次布置的要求，下达板坯的动作指令至基础自动化控制机；基础自动化控制机根据接收到的指令下达动作指令至动作执行端，按照二次布置的要求完成板坯的位置定位；

S5：过程计算机根据工艺要求的布料图设置，下达动作指令至基础自动化控制机；

S6：基础自动化控制机根据接收到的指令下达动作指令至动作执行端，按照布料图设置的要求完成板坯的位置定位；

其中，步骤S3中所述的二次布置的要求具体为：

SA1：当检测到当前板坯的成品厚度小于2.05mm时，由过程控制机下发轧机侧定位的指令至基础自动化控制机；

SA2：当检测到当前板坯的硬度≥6时，由过程控制机下发非轧机侧定位的指令至基础自动化控制机；

SA3：当检测到当前板坯的钢种属于钢种分类中的[50，55]或98时，由过程计算机下发对中定位的指令至基础自动化控制机。

2.根据权利要求1所述的一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法，其特征在于：

步骤S3中所述的二次布置还包括：当检测到当前板坯的钢种分类为06，且该钢种的成品厚度小于2.4mm时，由由过程控制机下发轧机侧定位的指令至基础自动化控制机。

3.根据权利要求1所述的一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法，其特征在于：

步骤S2中所述的列号包括有：0列；1列及2列；

所述的0列对应长坯；所述的1列对应非轧机侧布置的短坯；所述的2列对应轧机侧布置的短坯。

4.根据权利要求1所述的一种可根据钢种和成品规格进行板坯布料定位的方法，其特征在于：

步骤S2中所述的当前板坯的炉号及列号，具体通过过程计算机从生产控制机读取；或建立人机互动界面，由人工录入。