[发明专利]一种带钢板面残油检测及吹扫方法

说明书

本发明公开了一种带钢板面残油检测及吹扫方法。包括轧机末机架，带钢，高速线扫描CCD摄像机，吹扫喷梁和控制单元，所述高速线扫描CCD摄像机沿着所述带钢宽度的方向，设置在所述轧机末机架出口的带钢上方，所述吹扫喷梁设置在所述轧机末机架出口处，所述吹扫喷梁设置在所述高速线扫描CCD摄像机之前，通过本发明的所述的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，可以有效量化带钢板面的残油情况，高精度的识别油斑、白斑等缺陷，再通过局部吹扫压力的增加，迅速消除缺陷。

技术领域

本发明涉及一种带钢表面残油控制技术，尤其涉及一种带钢板面残油检测及吹扫方法。

背景技术

目前，冷轧机组在生产时需使用乳化液作为工艺润滑介质，以降低变形热并改善板形。通常情况下，乳化液是通过喷嘴直接喷射到辊缝，在轧辊和轧件之间形成油膜。随着轧辊的高速运转，相当部分的乳化液会溅出并残留在带钢表面，形成油斑缺陷。为了消除或降低油斑的产生，现有的技术中，在轧机末架设置吹扫装置，利用大流量的压缩空气对带钢板面进行吹扫，将残余乳化液去除。根据吹扫方式的不同，可以分为气刀式吹扫和喷嘴式吹扫。然而，这两种吹扫方法都难达到令人满意的效果，因为：

气刀式吹扫存在诸多弊端，如：吹出的气流不均匀，在板面形成条纹状或点块状油斑；压缩空气消耗量非常大，对空压机等设备要求较高；虽然具备强劲的冲击力，但噪音水平过高，严重影响现场操作人员的健康；以电能为动力的气刀产品又往往需要经常维护，并且使用寿命短等问题。

喷嘴式吹扫是在吹扫横梁上平行布置若干喷嘴，由于现有的冷轧轧机设备宽度较大，一般都在1200mm以上，要实现整板面、大强度的吹扫，对压缩空气的流量和压力要求非常高。一般为了强化吹扫范围，会通过增加喷嘴数量来实现。但一旦增加了喷嘴数量，吹扫压力和流量又会降低，二者之间很难找到合适的平衡点。同时，喷嘴吹扫的压力分布过于分散，对局部区域的严重乳化液残留很难吹扫干净，同样会导致油斑缺陷的产生。

现有技术中，对于带钢板面吹扫，基本采用气刀或连续性吹扫喷嘴，采用气刀吹扫效果要好于喷嘴吹扫，但存在维护困难、噪音大、压缩空气消耗量大的问题；而采用喷嘴吹扫，则存在吹扫不均匀、吹扫强度和精度不够等问题。利用已知的一些改进型吹扫、刮液组合机构，则需要实施技术改造，先期成本投入较高。

针对现有技术中所存在的问题，提供一种带钢板面残油检测及吹扫方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种带钢板面残油检测及吹扫方法。

为实现上述目的，本发明的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，利用高速线扫描CCD摄像机对带钢进行数据采集，利用吹扫喷梁对带钢表面进行吹扫，所述高速线扫描CCD摄像机设置在轧机末机架出口的带钢上方，所述吹扫喷梁设置在所述轧机末机架出口处，所述吹扫喷梁设置在所述高速线扫描CCD摄像机之前，所述方法包括以下步骤：步骤一，带钢进入所述轧机末机架，所述吹扫喷梁对所述带钢进行吹扫；步骤二，所述高速线扫描CCD摄像机对所述经过吹扫的带钢进行拍摄；步骤三，所述高速线扫描CCD摄像机将拍摄的照片传输给控制单元，所述控制单元将所述照片与所述控制单元的内部数据库函数进行比对，得到所述带钢的当前板面的残油分布情况；步骤四，所述控制单元根据所述残油分布情况控制所述吹扫喷梁增大或维持所述吹扫喷梁上的压缩空气流量；

进一步地，在所述轧机末机架出口的带钢上方设置有n架高速线扫描CCD摄像机，在所述轧机末机架出口处布置有n段吹扫喷梁，每一段吹扫喷梁对应一个所述高速线扫描CCD摄像机，其中n≥2；

进一步地，还包括照明光源，所述照明光源设置在所述带钢的上方，所述照明光源能够照射带钢表面，形成光带，为所述高速线扫描CCD摄像机的拍摄提供光线；

进一步地，利用测速装置检测带钢运行速度，所述测速装置设置在所述轧机末机架出口带钢的下方，所述测速装置能够将所述带钢的运行速度反馈给所述控制单元；