[发明专利]一种带钢板面残油检测及吹扫方法

权利要求书

1.一种带钢板面残油检测及吹扫方法，其特征在于，利用高速线扫描CCD摄像机对带钢进行数据采集，利用吹扫喷梁对带钢表面进行吹扫，所述高速线扫描CCD摄像机设置在轧机末机架出口的带钢上方，所述吹扫喷梁设置在所述轧机末机架出口处，所述吹扫喷梁设置在所述高速线扫描CCD摄像机之前，

所述方法包括以下步骤：

步骤一，带钢进入所述轧机末机架，所述吹扫喷梁对所述带钢进行吹扫；

步骤二，所述高速线扫描CCD摄像机对经过吹扫的带钢进行拍摄；

步骤三，所述高速线扫描CCD摄像机将拍摄的照片传输给控制单元，所述控制单元将所述照片与所述控制单元的内部数据库函数进行比对，得到所述带钢的当前板面的残油分布情况；

步骤四，所述控制单元根据所述残油分布情况控制所述吹扫喷梁增大或维持所述吹扫喷梁上的压缩空气流量；

所述控制单元的内部数据库函数具体为利用样本而得到的数据汇总，然后利用统计方法制作的关于板面残油和灰度值的散点图，并计算得出的相对应的线性函数；

所述内部数据库函数的具体取得包括以下步骤：

步骤A，对带钢取样，用剪板机剪切成一定尺寸的标准样板待用；

步骤B，将所述取样带钢放入轧机末机架上，所述高速线扫描CCD摄像机对样板上表面进行拍摄，并将拍摄到的图像储存在控制单元中；

步骤C，用石油醚将被测样板上表面的油份洗净至容器中，用滤纸过滤，加热待石油醚挥发尽后冷却至室温，再对容器称重，测算出样板上表面的单位油份；

步骤D，对所述高速线扫描CCD摄像机所拍摄的图像用图像识别软件测定板面的灰度，并记录灰度值；

步骤E，通过上述步骤A、步骤B、步骤C和步骤D，得到带钢上表面残余油分和其板面灰度值的对应关系；

步骤F，取多组取样带钢，分别按照上述步骤A到步骤E分别测定所述多组取样带钢的板面残余油分和灰度值；

步骤G，将上述多组取样带钢所得到的所有所述板面残余油分和灰度值数据汇总，利用统计方法制作板面残油和灰度值的散点图，并计算其对应的线性函数，将此线性函数存入控制单元中待用。

2.如权利要求1所述的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，其特征在于，在所述轧机末机架出口的带钢上方设置有n架高速线扫描CCD摄像机，在所述轧机末机架出口处布置有n段吹扫喷梁，每一段吹扫喷梁对应一个所述高速线扫描CCD摄像机，其中n≥2。

3.如权利要求1所述的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，其特征在于，还包括照明光源，所述照明光源设置在所述带钢的上方，所述照明光源能够照射带钢表面，形成光带，为所述高速线扫描CCD摄像机的拍摄提供光线。

4.如权利要求1所述的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，其特征在于，利用测速装置检测带钢运行速度，所述测速装置设置在所述轧机末机架出口带钢的下方，所述测速装置能够将所述带钢的运行速度反馈给所述控制单元。

5.如权利要求4所述的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，其特征在于，所述控制单元根据所述带钢的运行速度调解所述高速线扫描CCD摄像机的拍摄频率。

6.如权利要求1所述的一种带钢板面残油检测及吹扫方法，其特征在于，所述步骤三中，所述带钢的当前板面的残油分布情况具体分为严重、中等和轻微三个等级，所述控制单元根据所述残油分布情况调整所述吹扫喷梁上的压缩空气流量，若得到的所述残油分布情况为轻微时，则控制所述吹扫喷梁对所述吹扫喷梁上的压缩空气流量维持不变；若得到的所述残油分布情况为中等时，则控制所述吹扫喷梁适当增大所述吹扫喷梁上的压缩空气流量；若得到的所述残油分布情况为严重时，则控制所述吹扫喷梁增大所述吹扫喷梁上的压缩空气流量。