[发明专利]提高柴油车尾气脱硝分子筛整体催化剂涂层均匀度的方法

权利要求书

1.提高柴油车尾气脱硝分子筛整体催化剂涂层均匀度的方法，其特征在于，包含以下制备步骤：

（1）球磨液配制：称取定量的粘结剂、载体润湿剂、pH值调节剂、抑泡剂，于搅拌下均匀分散于定量去离子水中，得到球磨溶液A；

（2）球磨浆料制备：定量称取20-200目未经焙烧的Cu改性分子筛脱硝催化剂粉体置于球磨罐中，加入步骤（1）得到的球磨溶液A，于300-500转/分钟转速下球磨1-2小时，使得浆料中颗粒粒径的d₅₀与所选分子筛晶体初级粒子直径大小相差不超过0.5μm，得到催化剂球磨浆料B；

（3）催化剂涂覆：将堇青石蜂窝陶瓷载体浸于步骤（2）得到的催化剂球磨浆料B中浸渍1-3分钟，取出后用0.2-1MPa的压缩空气吹去蜂窝陶瓷载体通道内的多余液体浆料，使催化剂在载体内部通道表面形成均匀的涂层；

（4）催化剂干燥及焙烧：将步骤（3）得到的催化剂用110-160℃的热风烘干，重复步骤（3）过程1次以上，再经500-600℃焙烧2-4小时得催化剂产品，最终的催化剂产品涂层担载量为150-300 g/L。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：按球磨浆料B总重量为100份计，步骤（2）所述的Cu改性分子筛脱硝催化剂粉体占30-60重量份；Cu改性分子筛脱硝催化剂粉体是Cu改性的SAPO-34分子筛、或Cu改性的ZSM-5、Y、MOR、BEA型分子筛中的一种或二种以上，其中Cu的含量以重量百分比计，占整个Cu改性分子筛脱硝催化剂的0.5-5%。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的Cu改性分子筛脱硝催化剂粉体中Cu的含量以重量百分比计，占整个Cu改性分子筛脱硝催化剂的1-3%。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的Cu改性分子筛脱硝催化剂粉体为水热晶化合成法制备过程中未经最后焙烧步骤的、含有模板剂的催化剂粉体。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的催化剂球磨浆料B中颗粒粒径的d₉₀与d₅₀之差值不大于3μm，催化剂球磨浆料B中颗粒粒径的d₁₀与d₅₀之差值不大于3μm。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的球磨液中载体润湿剂为多元醇型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂中的至少一种。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的球磨液中载体润湿剂为聚山梨酯吐温-60、山梨醇脂肪酸酯司盘-20、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO3、聚丙烯酰胺、阴离子型纤维素醚羧甲基纤维素钠中的至少一种；按球磨浆料B总重量为100份计，所述载体润湿剂的加入量为0.05-0.5重量份。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的球磨液中载体润湿剂为聚山梨酯吐温-60、聚丙烯酰胺中的一种或二种；按球磨浆料B总重量为100份计，所述载体润湿剂的加入量为0.2-0.3重量份。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的球磨液中粘结剂为无机化合物溶胶，无机化合物溶胶为锆溶胶、铝溶胶、硅溶胶、钛溶胶中的至少一种，按球磨浆料B总重量为100份计，所述粘结剂的加入量为2-10重量份；

步骤（1）所述的球磨液中pH值调节剂为质量浓度为25-28%的氨水、乙醇胺中的至少一种；按球磨浆料B总重量为100份计，所述pH值调节剂的加入量为1-5重量份；

pH值调节剂用于将最终催化剂球磨浆料的pH值调节为7-10。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：按球磨浆料B总重量为100份计，所述粘结剂的加入量为4-6重量份；

步骤（1）所述的球磨液中粘结剂为质量浓度21-25%、pH值为9-10的硅溶胶；

步骤（1）所述的球磨液中pH值调节剂为乙醇胺；按球磨浆料B总重量为100份计，所述pH值调节剂的加入量为2-3重量份；

pH值调节剂用于将最终催化剂球磨浆料的pH值调节为8-9。