[发明专利]一种大型悬浮窑及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种大型悬浮窑及其生产工艺，悬浮窑煅烧系统由多级预热旋风分离器、煅烧反应器、中间分离器和多级冷却旋风分离器组成；多级预热旋风分离器平均分成多组，每组内各级预热旋风分离器间的进气管道、排气管道为串联连接，组与组之间的预热旋风分离器的进气、排气管道为并联连接；多级冷却旋风分离器平均分成多组，每组内各级旋风分离器间的进气、排气、进料和出料管道均采用串联连接，组与组之间的冷却旋风分离器的进气、排气、进料和出料管道均采用并联连接。本发明采用多个小规格旋风分离器分组，且并、串联相结合的方式实现悬浮窑的大型化，在确保分离效率的前提下，有效降低悬浮窑的总体高度，减少系统运行阻力，控制建设及运行成本。

技术领域

本发明涉及水泥及耐火材料行业用悬浮焙烧窑炉，尤其涉及一种大型悬浮窑及其生产工艺。

背景技术

悬浮焙烧技术是广泛应用在水泥行业及耐火材料行业的煅烧技术。随着工业的发展和科技的进步，工业化生产规模的不断增大，生产企业对窑炉设备规格、能力的要求也逐渐提高。因此，大型悬浮窑的技术开发是大势所趋。

悬浮窑煅烧系统主要由预热旋风分离器、煅烧反应器、中间分离器及冷却旋风分离器组成。按照传统大型窑炉的设计习惯，是按现有小规模设备的规格尺寸进行比例放大，再重新布置。但对于悬浮窑来说，旋风分离器设备尺寸增大后，会使分离效率有所下降，造成系统能源浪费。各级旋风分离器间的气体管道随设备增大而加长，使得整个窑炉系统的阻力损失增大，增加了风机的电耗。由于悬浮窑中各设备沿竖直方向布置，窑体及厂房都很高，而设备尺寸的增大会极大地增加悬浮窑的厂房高度，对超高建筑来说，高度每增加一米其建设成本也会大幅度增加，因此在大型悬浮窑开发过程中，合理控制窑体高度是控制建设成本的关键。

发明内容

本发明提供了一种大型悬浮窑及其生产工艺，采用多个小规格旋风分离器分组，且并、串联相结合的方式来实现悬浮窑的大型化，在确保分离效率的前提下，有效降低悬浮窑的总体高度，减少系统运行阻力，从而控制建设及运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型悬浮窑，所述悬浮窑由原料输送系统、煅烧系统、成品输送系统和排烟除尘系统组成；所述煅烧系统由多级预热旋风分离器、煅烧反应器、中间分离器和多级冷却旋风分离器组成；其中：

多级预热旋风分离器平均分成多组，每组由若干预热旋风分离器组成；原料输送系统的加料装置与一级预热旋风分离器前的进料管道连接，多级预热旋风分离器的进料管道依次串联；且每组内各级预热旋风分离器的进料管道分别与下一级预热旋风分离器的排气管道连接；每组内各级旋风分离器间的排料管道串联连接，各组预热旋风分离器的排气管道末端并联后依次连接布袋除尘器、排烟机和烟囱，进气管道首端并联后连接中间分离器的排烟管道；

多级冷却旋风分离器平均分成多组，每组由若干冷却旋风分离器组成；每组内各级冷却旋风分离器间的进料管道和出料管道均为串联连接，且每组内各冷却旋风分离器的排气管道分别与上一级冷却旋风分离器的进料管道连接，每组内末级冷却旋风分离器的出料管道分别连接成品输送系统的出料皮带机；每组内末级冷却旋风分离器的进气管道连接外部冷却风管道；各组中第一级冷却旋风分离器的排气管道并联后连接煅烧反应器燃烧器的二次风入口；各组中第一级的冷却旋风分离器的进料管道分别与中间分离器的出料管道连接。

所述每组预热旋风分离器前的进气管道上设流量计，每组内第一级预热旋风分离器的排气管道上设调节阀。

所述煅烧反应器与中间分离器之间通过倒U型管道连接。

所述预热旋风分离器、冷却旋风分离器上均安装有料位计，出料管道上均安装回转卸料阀，进气管道和排气管道上均安装测温、测压仪表。

一种大型悬浮窑的生产工艺，系统内气体由下向上流动，最后由窑顶排出；物料由窑顶加入，由上向下流动，最后从窑底排出；物料和气体在窑内呈逆流流动；具体包括如下步骤：