[发明专利]一种大型悬浮窑及其生产工艺

权利要求书

1.一种大型悬浮窑，所述悬浮窑由原料输送系统、煅烧系统、成品输送系统和排烟除尘系统组成；其特征在于，所述煅烧系统由多级预热旋风分离器、煅烧反应器、中间分离器和多级冷却旋风分离器组成；其中：

多级预热旋风分离器平均分成多组，每组由若干预热旋风分离器组成；原料输送系统的加料装置与一级预热旋风分离器前的进料管道连接，多级预热旋风分离器的进料管道依次串联；且每组内各级预热旋风分离器的进料管道分别与下一级预热旋风分离器的排气管道连接；每组内各级旋风分离器间的排料管道串联连接，各组预热旋风分离器的排气管道末端并联后依次连接布袋除尘器、排烟机和烟囱，进气管道首端并联后连接中间分离器的排烟管道；

多级冷却旋风分离器平均分成多组，每组由若干冷却旋风分离器组成；每组内各级冷却旋风分离器间的进料管道和出料管道均为串联连接，且每组内各冷却旋风分离器的排气管道分别与上一级冷却旋风分离器的进料管道连接，每组内末级冷却旋风分离器的出料管道分别连接成品输送系统的出料皮带机；每组内末级冷却旋风分离器的进气管道连接外部冷却风管道；各组中第一级冷却旋风分离器的排气管道并联后连接煅烧反应器燃烧器的二次风入口；各组中第一级的冷却旋风分离器的进料管道分别与中间分离器的出料管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型悬浮窑，其特征在于，所述每组预热旋风分离器前的进气管道上设流量计，每组内第一级预热旋风分离器的排气管道上设调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种大型悬浮窑，其特征在于，所述煅烧反应器与中间分离器之间通过倒U型管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型悬浮窑，其特征在于，所述预热旋风分离器、冷却旋风分离器上均安装有料位计，出料管道上均安装回转卸料阀，进气管道和排气管道上均安装测温、测压仪表。

5.根据权利要求1所述的一种大型悬浮窑的生产工艺，其特征在于，系统内气体由下向上流动，最后由窑顶排出；物料由窑顶加入，由上向下流动，最后从窑底排出；物料和气体在窑内呈逆流流动；具体包括如下步骤：

1)物料由窑顶加入，经过各级预热旋风分离器预热后，由末级预热旋风分离器的出料管流至煅烧反应器内；

2)预热后的物料进入煅烧反应器内，燃料通过安装在煅烧反应器下部的烧嘴供入并燃烧；物料与煅烧反应器内燃烧产生的烟气充分接触换热，完成煅烧；烟气带动物料一起向上流动，经过倒U型管道后进入到中间分离器；

3)物料与烟气一同进入中间分离器完成旋流分离后，物料由中间分离器底部多个出料管分流至各组冷却旋风分离器内；热烟气由中间分离器顶部排烟管道分流到各组预热旋风分离器内；

4)冷却空气通过系统负压抽进冷却旋风分离器内，物料在各组冷却旋风分离器内经各级冷却旋风分离器内的冷却空气旋流冷却后排出，进入成品输送系统；各组冷却旋风分离器的冷却空气冷却物料后，最终汇总进入煅烧反应器内，作为二次空气参与燃烧；

5)系统运行过程中，通过调节阀调节各组预热/冷却旋风分离器的前后压差，保证流过每组预热/冷却旋风分离器的气体流量一致。