[发明专利]一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金板带材制备领域，尤其涉及一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法。

背景技术

随着我国国民经济的持续增长和人民群众收入水平的提高，铝合金卷/板材的需求量越来越大，行业竞争也越来越激烈。每个铝加工工厂都希望通过提高单位时间的产能，以降低生产成本，提高市场竞争力。铝板中分机组的不断改进以及技术方案的成熟，为实现超宽铝箔的分切和成卷夯实了基础。

现有技术中，传统卷材冷轧宽度为1000-1300mm，且只能实现单卷生产，生产效率低下。若采用宽幅卷材（宽度2050-2650mm，厚度1.5mm以上）中分生产，由于带材横切面呈中间厚、两边薄的抛物线形状，中分后卷材具有楔形，卷取时边部厚度叠加明显，操作侧与驱动侧存在卷径差异，在拉应力与压应力共同作用下卷材受力不均，易造成再次开卷时出现板型“回弹现象”，卷径大的一侧易出现边部波浪边，影响了卷材的外观及性能。

发明内容

针对以上不足，本发明提出一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，通过所述方法能够生产大宽度的冷轧卷，并通过采用大凸度冷轧工作辊、“M”型板型目标曲线轧制来解决分切卷材楔形问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，包括以下步骤：

步骤一、对厚度为5.0-7.0mm、幅宽为2250-2700mm、中凸度为0.3%-1.0%的铝合金热轧卷采用单机架轧机进行多道次冷轧，冷轧所用冷轧辊的凸度为0.06-0.1mm，选用的板型目标曲线呈“M”型，板型目标曲线公式为σ（x）=-x⁴+0.017x³-0.437x²+4.023x-9.558，其中σ（x）为板型应力值，单位为MPa，x代表将带材宽度36等分后对应的带材宽度方向的坐标，冷轧后获得厚度为1.5-3.0mm、横切面为“M”型的冷轧卷；所述多道次冷轧中控制轧制的累计变形量为40-79%；

步骤二、对所述冷轧卷进行气垫炉退火；

步骤三、对退火后的所述冷轧卷进行清洗、中分，获得卷材；

步骤四、对中分后的所述卷材进行拉伸矫直，所述拉伸矫直的拉伸率为0.5-1.0%，拉伸矫直后进行成品卷取；

步骤五、将完成成品卷取的卷材进行包装入库、开卷切板或冲片。

上述的一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，步骤一中，所述多道次为2-3道次。

上述的一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，步骤一中，当所述热轧卷的厚度为3.9-7.0mm时，所述冷轧的轧制速度为180-240 m/min；当所述热轧卷的厚度为2.2-3.9mm时，所述冷轧的轧制速度为200-310 m/min；当所述热轧卷的厚度为1.5-2.2mm时，所述冷轧的轧制速度为300-350 m/min。

上述的一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，步骤二中所述气垫炉退火的热处理温度为330-450℃，所述冷轧卷通过加热区的速率为20-35m/min。

上述的一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，步骤一中所述冷轧辊的凸度为0.06-0.08mm。

上述的一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，步骤四中所述拉伸矫直的拉伸率为0.5-1.0%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，产品类型不局限于箔材，采用大凸度冷轧工作辊、“M”型板型目标曲线轧制，获得横切面为“M”型的冷轧卷，解决了中分后卷材楔形问题，对1.5-3.0mm厚度、幅宽为2250-2700mm的卷材进行中分操作，中分后可生产出宽度1100-1350mm、板型良好、无回弹，与常规冷轧卷材差异小的冷轧卷材，大大提高了生产速率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例1提供的铝合金冷轧卷材的高效生产方法的工艺流程图；

图2为板型目标曲线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1和图2，一种铝合金冷轧卷材的高效生产方法，包括以下步骤：