[发明专利]降低热镀锌板表面露铁的控制方法

说明书

本发明提供一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法。本发明的方法包括：控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1‑1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1‑1中油份浓度：≤10000ppm；清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；控制炉温和炉压；控制炉内气氛；控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；避免炉子升、降温时的带钢氧化；控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣。本发明可以有效降低热镀锌带钢表面露铁缺陷的发生。

技术领域：

本发明涉及一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法，属于冷轧热镀锌控制技术领域。

背景技术：

连续热镀锌机组主要工艺包括：开卷-焊接清洗-连续退火-锌层控制-镀后冷却-平整拉矫-后处理-静电涂油-卷取

露铁缺陷是热镀锌产品的主要质量缺陷之一，它极大地影响了热镀锌产品的外观质量和产品使用性能。露铁是指热镀锌板局部镀层出现钢铁材料暴露点，显露出基板。露铁可以出现在带钢上下表面任何位置。当未完全镀上或脱落的锌皮、渣等异物粘附在后续的辊面上时，又会造成连续的大面积的辊印，增加了操作工查找辊印和清辊的难度，严重影响镀锌板外观质量及使用效果。用户一般都难以接受这种缺陷的产品！

由于热镀锌露铁缺陷形成原因复杂，控制方法上各有不同，也没有一个较好的控制方法来应对冷轧热镀锌带钢表面露铁缺陷的产生。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法，可以有效降低热镀锌带钢表面露铁缺陷的发生。

上述的目的通过以下技术方案实现：

降低热镀锌板表面露铁的控制方法，该方法包括：

（1）控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm；

（2）清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；

（3）控制炉温和炉压；

（4）控制炉内气氛；

（5）控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；

（6）避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；

（7）避免炉子升、降温时的带钢氧化；

（8）控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣。

所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，步骤（3）中所述的控制炉温和炉压的方法包括：没有异常状态，机组速度变化小于5mpm；出口卷取需要更换卷取套筒时提前1-2卷降速，降速间隔大于5min；如果机组故障，发生快速降速至60mpm以下后再升速时，首先将速度升至80mpm，然后在缓慢升速，保持每5min升速一次，每次不超过3mpm；机组计划停机时，直火段主烧嘴关闭时间为停机料焊缝出锌锅后，再关闭各段主烧嘴，避免多个区主烧嘴连续关闭导致炉压剧烈波动在正常卷带尾产生露铁缺陷；正常生产过程中，在直火段关区前，提前将炉压升高，设定至220-230Pa，待炉压稳定后再进行直火段关区作业。

所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，步骤（4）中所述的控制炉内气氛是指直燃段空煤比控制在3.6～3.9之间；均热段还原段的还原性气氛通过调节氮氢保护气体中的氢含量比例来进行控制，氢气含量控制在30～35%；开机前必须当均热段2-2氧含量降低到1000ppm以下才可以点火。