[发明专利]降低热镀锌板表面露铁的控制方法

权利要求书

1.一种降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：该方法包括：

（1）控制清洗段的碱液温度和浓度：碱液温度：80±10℃；碱液浓度：2.0±0.5%；碱液1-1中铁份浓度：≤1000ppm；碱液1-1中油份浓度：≤10000ppm；

（2）清洗段出口的烘干,以干燥器出口的带钢表面无水迹为目标；

（3）控制炉温和炉压；

（4）控制炉内气氛；

（5）控制好炉内氢气投用时间及氢气流量；

（6）避免煤气热值的波动，根据废气燃烧废气中氧含量的变化及时的进行调整，废气中氧含量控制在1～3%，保证退火炉的欠氧燃烧气氛；

（7）避免炉子升温时的带钢氧化；

（8）控制炉鼻子和炉内锌灰，并控制炉锅内的锌渣；

步骤（3）中所述的控制炉温和炉压的方法包括：没有异常状态，即机组速度变化小于5mpm：出口卷取需要更换卷取套筒时提前1-2卷降速，降速间隔大于5min；如果机组故障，发生快速降速至60mpm以下后再升速时：首先将速度升至80mpm，然后在缓慢升速，保持每5min升速一次，每次不超过3mpm；机组计划停机时，直火段主烧嘴关闭时间为停机料焊缝出锌锅后，再关闭各段主烧嘴，避免多个区主烧嘴连续关闭导致炉压剧烈波动在正常卷带尾产生露铁缺陷；正常生产过程中，在直火段关区前，提前将炉压升高，设定至220-230Pa，待炉压稳定后再进行直火段关区作业；

步骤（4）中所述的控制炉内气氛是指直燃段空煤比控制在3.6～3.9之间；均热段还原段的还原性气氛通过调节氮氢保护气体中的氢含量比例来进行控制，氢气含量控制在30～35%；开机前必须当均热段2-2氧含量降低到1000ppm以下才可以点火。

2.根据权利要求1所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：步骤（5）中所述的控制好炉内氢气投用时间及氢气流量是指炉内氢气在开机前30分钟投用，氢气流量大于130Nm³/h。

3.根据权利要求1所述的降低热镀锌板表面露铁的控制方法，其特征是：步骤（7）中所述的避免炉子升温时的带钢氧化的具体方法是：冷炉升温开机前应将辐射管段炉温升到720～750℃，机组30m/min爬行后，须立即手动开启直燃段烧嘴，以补偿辐射管均热段的热量损失，迅速用直燃段的高温烧尽带钢表面的轧制油，在开机升温时，配合直燃段的手动快速升温，空煤比按3.8控制，确保直燃段主烧嘴在自动或手动可杜绝此段的带钢氧化和脱锌、露铁；正常生产过程中，直燃段主烧嘴开关需手动控制，投用时先开煤气阀，后开空气阀；待煤气与空气流量稳定后在切换至自动控制。