[发明专利]灭火器瓶体的环形焊疤压平机有效
申请号: | 201610877195.7 | 申请日: | 2016-10-09 |
公开(公告)号: | CN106270004B | 公开(公告)日: | 2017-06-06 |
发明(设计)人: | 沈善通 | 申请(专利权)人: | 江苏日明消防设备股份有限公司 |
主分类号: | B21D1/08 | 分类号: | B21D1/08 |
代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所32223 | 代理人: | 谢观素 |
地址: | 224500 江苏省盐城市滨*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灭火器 环形 压平 | ||
技术领域
本发明涉及灭火器生产的领域,具体涉及一种灭火器瓶体的环形焊疤压平机。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火筒内装填的成分不一样,是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
灭火器的瓶体属于压力容器,一般生产过程中,都是将铁片卷制焊接成管,然后再将瓶体的顶部和底部进行焊接。由于焊接之后会存在焊疤,而焊疤对于瓶体的美观度和使用舒适度都会带来影响。在将铁片卷制焊接成管之后,由于其焊疤为直线,所以其焊疤压平相对比较容易,而将瓶体的顶部和底部分别焊接之后形成的焊疤为环形结构,则不易进行压平。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种灭火器瓶体的环形焊疤压平机,通过本发明的装置,使得灭火器瓶体喷漆之后看不出有焊疤,在保证灭火器瓶体所能承受的气压符合生产要求的前提下,提高了瓶体的舒适度和美观度,提高了产品的附加值;通过连接杆与主轴的径向固定,从而使得通过胀紧杆固定的灭火器瓶体与主轴同步转动,在对焊疤进行压平的时候,压辊可以对焊疤进行均匀往复压平,保证了焊疤压平之后的平整度;通过连轴装置的作用,使得活塞杆B与连接杆、主轴、胀紧杆之间相对转动,避免了活塞B和活塞杆B之间的相对转动,从而延长了活塞杆B和活塞B之间密封圈的使用寿命;压环A内壁对应于压辊的设有弧形槽,从而提高了压环A对压辊的支撑效果,使得压辊能够有效地将焊疤压平,同时也延长了压辊的使用寿命;压平装置依次包括压环B、压环A和压壳,从而便于压辊的拆装更换,提高了拆装和维修的方便程度和效率。
本发明所采取的技术方案是:
灭火器瓶体的环形焊疤压平机,包括床体,所述床体上的一端设有主轴箱,所述主轴箱面向床体另一端的端面伸出有灭火器瓶体的胀紧杆,位于胀紧杆端部的侧壁设有胀紧块,所述胀紧杆与主轴箱内的主轴同轴心固定连接,所述主轴通过电机驱动,所述电机固定于主轴箱内,所述主轴与主轴箱转动连接;所述床体上相对于主轴箱的另一端设有压平装置,所述压平装置固定于活塞A的活塞杆A端部,所述压平装置面向胀紧杆的一端设有与胀紧杆同轴心的圆形槽口,所述圆形槽口的内壁绕圆形槽口的轴线均匀分布有一圈压辊,所述压辊与圆形槽口轴线的最短距离与灭火器瓶体外侧壁的半径相等,压辊与圆形槽口轴线最近位置处至圆形槽口的槽底的距离大于等于灭火器瓶体环形焊疤位置处与灭火器瓶体瓶口处的距离。
本发明进一步改进方案是,所述胀紧杆的中心沿胀紧杆的长度方向设有通孔A,所述胀紧拉杆位于胀紧块的一端设有锥头,所述胀紧拉杆的另一端与活塞B的活塞杆B端部连接,所述活塞B固定于主轴箱内。
本发明更进一步改进方案是,所述胀紧杆侧壁对应于胀紧块位置处分别设有通孔B,所述通孔B 与通孔A连通,所述通孔A内设有胀紧拉杆,所述胀紧块固定于滑块A的外侧壁上,所述滑块A的内壁与胀紧拉杆的锥头接触。
本发明更进一步改进方案是,所述活塞杆B通过连接杆与胀紧拉杆连接,所述主轴为管状结构,所述连接杆穿过主轴将活塞杆B与胀紧拉杆连接。
本发明更进一步改进方案是,所述主轴面向胀紧拉杆一侧的内壁分布有多个条形滑槽,所述条形滑槽沿主轴的长度方向设置,所述连接杆的侧壁对应于条形滑槽分别设有滑块B,所述滑块B沿条形滑槽内活动。
本发明更进一步改进方案是,所述连接杆通过连轴装置与活塞杆B连接,所述连轴装置包括轴承A,所述轴承A的一侧与活塞杆B端部所设的连接板B固定,另一侧与连接杆端部所设的连接板C固定,还包括连接罩,所述连接罩的端部通过螺栓B与连接板B固定,连接罩的端部通过轴承B与连接板C转动连接。
本发明更进一步改进方案是,所述胀紧拉杆面向连接杆的端部固定有连接板A,所述连接板A通过螺栓A与连接杆的端部固定。
本发明更进一步改进方案是,所述胀紧杆和主轴相连接的端部分别设有连接板D,所述连接板D通过螺栓C固定。
本发明更进一步改进方案是,所述主轴的外侧壁固定有传动轮,所述传动轮与电机的动力输出轮传动连接。
本发明更进一步改进方案是,所述压平装置沿着远离胀紧杆的方向依次包括压环B、压环A和压壳,所述压辊位于压环A的内壁A位置处,压辊两端的转轴分别位于压环B和压壳面向压环A端面所设的轴槽内,所述压环B与压环A之间以及压壳与压环A之间分别通过螺栓D固定,所述压壳与活塞杆A的端部固定。
本发明更进一步改进方案是,所述螺栓D的螺帽分别位于压环B和压壳所设的沉孔内。
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