[发明专利]一种油井开式伴热循环系统及其运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及油井开采领域，尤其涉及一种高凝油、稠油油藏抽油机井、电泵井连续隔热管开式伴热循环系统及其运行方法。

背景技术

目前高凝油、稠油油藏开发过程中需要井下伴热开采，就是利用热水井下循环伴热开采原油。现有技术中井下掺水伴热为双重套管独立闭式循环，未能与井下产出液混合到一起进入地面回油集输系统。主要是因为井下多重管柱无法进行定向穿越管壁且不倒流，致使该生产工艺地面设备多样繁杂，存在诸多安全隐患，同时也制约了目前油田节电发展空间。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种油井开式伴热循环系统及其运行方法

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种油井开式伴热循环系统，包括循环伴热开采系统和回油集输系统，循环伴热开采系统与回油集输系统两端并连，循环伴热开采系统包括隔热管道、分水器和油水混合液出口，分水器与隔热管道通过螺纹连接。

所述隔热管道为隔热内套管或者隔热空心杆；

其中，隔热内套管为空心杆内放置带有隔热层的内管，

隔热空心杆为外表面带有隔热层且内部为空心的长管。

所述分水器为单向密封结构，由壳体、外套筒、分水短接和自动复位压环组成；其中，壳体与外套筒并接，之间形成环形空间，

分水短接设置在壳体内通过自动复位压环与壳体外相通，分水短接上设有若干个分水口 ，外套筒上设有若干个出水口。

所述回油集输系统依次由掺水加热炉、掺水罐、三相分离器、外输罐和外输加热炉连接组成，

其中，隔热管道与增压并加热后的低压水管线连接，油水混合液出口与三相分离器直接连接。

加热炉与掺水罐之间设有掺水泵，外输罐与外输加热炉之间设有外输泵。所述掺水加热炉和外输加热炉内部均为盘管结构。

一种油井开式伴热循环系统运行方法，先将低压掺水通过加热炉加热至75-85度，通过增压泵增压后进入隔热管道，通过井下分水器传送到油管内，水油混合后通过隔热管道两侧的油水通道进入油水混合液出口，进入三相分离器，经三相分离器将水油进行分离，水相形成低压水进入掺水罐，经掺水泵增压后进入掺水加热炉加热，形成水循环，油相进入外输罐中，其中的气相部分从外输罐上端气口排放至气体回收装置，油相通过外输泵增压后由外输加热炉加热，然后输送至集输联合站储油大罐装置。

所述隔热管道为隔热内套管或者隔热空心杆；

其中，隔热内套管为空心杆内放置带有隔热层的内管，热水经隔热内套管进入井下后（内管与空心杆环形空间的存水不流动），经分水器进入油管实现井下原油开式混合伴热；

隔热空心杆为外表面带有隔热层且内部为空心的长管，热水经隔热空心杆进入井下时，直接通过分水器进入油管；对井下原油进行开式混合伴热。

本发明的有益效果是：本油井开式伴热循环系统，可广泛应用于高凝油、稠油油藏掺水伴热开采生产工艺中去，可节约大量目前电伴热开采成本。该系统可以实现循环热水在井下与地层产出液混合在一起，被一同举升到地面进入集输系统，然后再次脱水并加热（70-95℃）循环生产。

附图说明

图1为本发明的结构图示意图；

图2为分水器结构示意图；

1、增压泵； 2、隔热管道；3、分水器；4、加热炉；5、掺水罐；6、三相分离器；7、外输罐；8、外输加热炉；9、掺水泵；10、外输泵；11、油水混合液出口；31、壳体；32、外套筒；33、分水短接；34、自动复位压环。

具体实施方法

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

实施例一

一种油井开式伴热循环系统，包括循环伴热开采系统和回油集输系统，其特征在于，循环伴热开采系统与回油集输系统两端并连，循环伴热开采系统包括隔热管道2、分水器3和油水混合液出口11，分水器3与隔热管道2通过螺纹连接。

所述隔热管道2为隔热内套管或者隔热空心杆；

其中，隔热内套管为空心杆内放置带有隔热层的内管，

隔热空心杆为外表面带有隔热层且内部为空心的长管。

所述分水器3为单向密封结构，由壳体31、外套筒32、分水短接33和自动复位压环34组成；其中，壳体31与外套筒32并接，之间形成环形空间，

分水短接33设置在壳体31内通过自动复位压环34与壳体31外相通，分水短接33上设有若干个分水口 ，外套筒32上设有若干个出水口。