[发明专利]一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1：采用塑料管材挤出设备不断地挤出塑料管，并对连续的塑料管进行冷却和裁切，裁切成等长的塑料管段；

步骤2：将塑料管段堆垛在塑料管件整齐堆垛模具的凵型模具框体上；所述塑料管件整齐堆垛模具包括凵型模具框体和齐整靠模，所述凵型模具框体是由底框和分别设置在底框两端的竖框，所述底框的底部设置有脚轮；所述齐整靠模包括底座、可摆动的靠板、托杆和支撑摆杆，所述靠板的下部铰接在底座上，所述靠板的下端垂直设置有若干托杆，且当所述托杆跟随靠板摆动到水平位置时，所述托杆离地面的高度小于凵型模具框体的底框离地面的高度，以便托杆能将凵型模具框体倾斜地托起；所述支撑摆杆的下端铰接在底座的后部，所述支撑摆杆上端可活动地卡接在靠板两侧的若干个定位卡槽内；

步骤3：凵型模具框体堆满后，将其移送到固化炉内加热固化，使凵型模具框体内相邻的塑料管段相互粘合，形成塑料蜂窝板方料。

2.根据权利要求1所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，在步骤3之后，在进行了步骤4：将塑料蜂窝板方料移送到蜂窝材料切片机上进行切片加工，沿厚度方向从上到下逐层切片，制成片状塑料蜂窝板。

3.根据权利要求2所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，在步骤4之后，在进行了步骤5：将片状塑料蜂窝板移送到贴布机上，对其上下表面进行贴布加工。

4.根据权利要求3所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，在步骤5之后，在进行了步骤6：将贴布加工后的片状塑料蜂窝板移送到分切机，对其进行分切，制成规格的塑料蜂窝板。

5.根据权利要求3所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，所述贴布机包括进料装置、贴合装置和出料装置，所述进料装置位于贴合装置的进料端前侧，所述出料装置位于贴合装置的出料端后侧；所述进料装置包括塑料蜂窝板进料平台、上布料放料卷和下布料放料卷，所述上布料放料卷横向设置在塑料蜂窝板进料平台的上方，下布料放料卷设置在塑料蜂窝板进料平台的下方；所述贴合装置包括机座、导柱、升降框体、顶框、升降驱动机构、电加热滚筒和传动辊；所述导柱由若干个，若干个导柱分别竖直设置有在机座的四周；所述升降框体的四周设置有滑套，所述滑套套置在导柱上，所述顶框设置在若干个导柱的顶部；所述升降框体由设置在顶框上的升降驱动机构带动其上下升降移动；所述电加热滚筒和传动辊间隔设置在机座的上表面，所述升降框体的下侧对应间隔设置有电加热滚筒和传动辊。

6.根据权利要求4所述的塑料蜂窝板生产工艺，其特征在于，所述分切机包括水平输送平台；所述水平输送平台的进料端一侧横向设置有进料压辊，所述水平输送平台的出料端一侧横向设置有出料压辊；所述水平输送平台的中部上方并排设置有两个的横梁，两个横梁上侧分别安装有导轨，两导轨之间搭载有若干个分切装置，所述分切装置包括可沿导轨左右移动的滑板组件、安装在滑板组件上的升降组件和安装在升降组件上的电动分切组件。

7.一种塑料蜂窝板生产线，其特征在于，包括依次设置的塑料管材挤出设备、塑料管件整齐堆垛模具、加热固化炉、蜂窝材料切片机、贴布机和分切机；所述塑料管材挤出设备的出料端延伸方向上配置有冷却水槽和裁切机构，所述塑料管件整齐堆垛模具设置在裁切机构的旁侧；所述贴布机包括进料装置、贴合装置和出料装置，所述进料装置位于贴合装置的进料端前侧，所述出料装置位于贴合装置的出料端后侧；所述进料装置包括塑料蜂窝板进料平台、上布料放料卷和下布料放料卷，所述上布料放料卷横向设置在塑料蜂窝板进料平台的上方，下布料放料卷设置在塑料蜂窝板进料平台的下方；所述贴合装置包括机座、导柱、升降框体、顶框、升降驱动机构、电加热滚筒和传动辊；所述导柱由若干个，若干个导柱分别竖直设置有在机座的四周；所述升降框体的四周设置有滑套，所述滑套套置在导柱上，所述顶框设置在若干个导柱的顶部；所述升降框体由设置在顶框上的升降驱动机构带动其上下升降移动；所述电加热滚筒和传动辊间隔设置在机座的上表面，所述升降框体的下侧对应间隔设置有电加热滚筒和传动辊。

8.根据权利要求7所述的塑料蜂窝板生产线，其特征在于：所述塑料管件整齐堆垛模具包括凵型模具框体和齐整靠模，所述凵型模具框体是由底框和分别设置在底框两端的竖框，所述底框的底部设置有脚轮；所述齐整靠模包括底座、可摆动的靠板、托杆和支撑摆杆，所述靠板的下部铰接在底座上，所述靠板的下端垂直设置有若干托杆，且当所述托杆跟随靠板摆动到水平位置时，所述托杆离地面的高度小于凵型模具框体的底框离地面的高度，以便托杆能将凵型模具框体倾斜地托起；所述支撑摆杆的下端铰接在底座的后部，所述支撑摆杆上端可活动地卡接在靠板两侧的若干个定位卡槽内。