[发明专利]一种液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法有效
| 申请号: | 201610833769.0 | 申请日: | 2016-09-20 | 
| 公开(公告)号: | CN107842351B | 公开(公告)日: | 2019-10-22 | 
| 发明(设计)人: | 张劲;周劲辉;马新仿;祝佳秋 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) | 
| 主分类号: | E21B43/26 | 分类号: | E21B43/26;E21B43/267;C09K8/64;C09K8/72 | 
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 杨雯茜;姚亮 | 
| 地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 | 
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压裂液 液化石油气 液态二氧化碳 致密 低渗透 支撑剂 二氧化碳 无水 压裂 增能 裂缝 复合 地层能量 渗流特征 油气运移 携带 层压 产能 单井 井控 造缝 地层 改造 | ||
1.一种液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其包括以下步骤:
(1)向地层中注入未添加支撑剂的液化石油气压裂液;
(2)一段时间后,停止注入未添加支撑剂的液化石油气压裂液,然后注入未添加支撑剂的液态二氧化碳压裂液;
(3)一段时间后,停止注入未添加支撑剂的液态二氧化碳压裂液,然后注入携带支撑剂的液态二氧化碳压裂液;
(4)一段时间后,停止注入携带支撑剂的液态二氧化碳压裂液,然后注入携带支撑剂的液化石油气压裂液,一段时间后停止注入。
2.根据权利要求1所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,步骤(1)中未添加支撑剂的液化石油气压裂液的注入速度为3~5m3/min,注入量为35~40m3,注入压力控制在35~40MPa。
3.根据权利要求2所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,步骤(1)中未添加支撑剂的液化石油气压裂液的注入速度为3.8~4.2m3/min,注入量为36~38m3,注入压力控制在35~38MPa。
4.根据权利要求1所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,以步骤(1)中的未添加支撑剂的液化石油气压裂液的总重量为基准,其成分组成包括:0~2%的增粘剂、0~3%的交联剂以及95%以上的纯液态丙烷。
5.根据权利要求4所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,所述增粘剂包括双烷基磷酸酯增粘剂,所述交联剂包括络合铁交联剂。
6.根据权利要求4或5所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其还包括步骤(5):压裂一段时间后,在生产前,对注入地层的二氧化碳和丙烷再次回收利用。
7.根据权利要求1所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,步骤(2)中未添加支撑剂的液态二氧化碳压裂液的注入速度为5~10m3/min,注入量为220~300m3,注入压力控制在35~50MPa。
8.根据权利要求7所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,步骤(2)中未添加支撑剂的液态二氧化碳压裂液的注入速度为6.5~7.5m3/min,注入量为240~290m3,注入压力控制40~45MPa。
9.根据权利要求1所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,以步骤(2)中未添加支撑剂的液态二氧化碳压裂液的总重量为基准,其成分组成包括:0~2%的增稠剂以及98%以上的纯液态二氧化碳。
10.根据权利要求9所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,所述增稠剂包括高度氟化的丙烯酸酯与部分磺化的苯乙烯的嵌段共聚物。
11.根据权利要求1所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,步骤(3)中携带支撑剂的液态二氧化碳压裂液的注入速度为5~10m3/min,注入量为80~150m3,注入压力控制在50~58MPa。
12.根据权利要求11所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,步骤(3)中携带支撑剂的液态二氧化碳压裂液的注入速度为6.5~7.5m3/min,注入量为80~120m3,注入压力控制在50~53MPa。
13.根据权利要求1所述的液化石油气-二氧化碳无水增能复合压裂方法,其中,以步骤(3)中的携带支撑剂的液态二氧化碳压裂液的总重量为基准,其中的支撑剂的含量为10~15%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油大学(北京),未经中国石油大学(北京)许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610833769.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:纳米二氧化铈及其制备方法
- 下一篇:一种圆柱形海洋设备电化学保护测试系统





