[发明专利]一种耗能低制粉喷煤工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及制粉喷煤技术，特别涉及一种耗能低制粉喷煤的工艺方法。

背景技术

节能减排是对钢业工业传统产业形态转型的基本要求，它往往和一个国家工业现代化水平息息相关，只有在以节能减排为基础出发点的可持续发展中，钢铁行业才能够在良性循环中得到不断发展。

我公司采用“无烟煤+烟煤”混合喷吹的方式，采购煤粉区域主要集中在陕西、山西、河北等地，混合煤粉固定碳在70%左右，热值30MJ/kg，挥发分22%～23%，水分≤2%，煤粉 具有粒度细、黏度低的特点。

高炉喷煤系统成本是铁水成本的重要组成部分，制粉过程的煤气消耗是喷煤成本的关键环节；高炉喷煤系统主要分为制粉和喷吹两部分，在制粉喷煤过程中需要将原煤进行烘干，目前采用的干燥气体为燃烧炉干燥气与热风炉干燥气混合后的混合干燥气，这种方法，需耗用大量的高炉煤气，耗能高。

发明内容

本发明为解决上述存在的问题，通过改进喷煤的废气阀门接入微机实现远程控制，使热风炉废气不经过烟气炉直接进入中速磨，辅以调节主抽风机的变频以提高热风炉废气用量的办法，弥补热风炉废气干燥气与混合干燥气的温差，达到充分利用热风炉废气后不影响煤粉质量与台时产量的目的。

本发明提供了一种耗能低的制粉喷煤的工艺方法，其解决技术问题的技术方案是：

一种耗能低的制粉喷煤的工艺方法，步骤如下：

步骤a.喷煤: 根据生产需要预测制煤粉时间，开启与热风炉连接的抽风机，抽风机将热风炉中废气抽入磨煤机, 热风炉和磨煤机之间连有抽风机、热风炉空气预热器、控制阀A 和温控阀A，抽风机、热风炉空气预热器通过混合阀三通连接，其中控制阀A对废气流量进行控制，温控阀A对废气温度进行控制；所述热风炉中的废气可对废气管道和磨煤机空气进行预热，所述抽风机频率可控，控制入磨煤机的废气量；

步骤b.制粉：当磨煤机入口温控表B控制温度达到预热温度时，将原煤输送至磨煤机，同时开启磨煤机的电机，带动中速磨运转，对煤进行磨粉；

步骤c.喷吹干燥:步骤b磨好的煤粉需经步骤a调整好温度和流量的热废气进行喷吹干燥，水分含量达到喷煤的工艺要求，输送入煤粉仓，进行喷煤工序操作。

所述步骤a中开启抽风机的时间为磨煤前2小时，热风炉废气温度为300℃-400℃， 废气管道和磨煤机预热至温度为210℃-220℃，废气总量120000 m3/h，喷煤废气用量控制为48000 m3/h。

所述步骤b磨煤机入口温度为210℃-220℃。

所述步骤b原煤为烟煤和无烟煤混合煤，其重量比为烟煤：无烟煤=1：1。

本发明具有以下有益效果：

1.在保证热风炉废气煤粉，实现停用烟气炉加热煤粉，每吨铁可节约煤气9-10m3；

2.因停用烟气炉，主抽风机频率由41Hz降至38Hz后，每小时电耗降低约48kwh；

3.热风炉废气中氧含量降低，增加热风炉废气的使用量降低混合煤粉中含氧量，提高制粉系统的作业安全系数；

4.提高中速磨台时产量2吨，每天中速磨作业时间16h，增加制粉量32吨/天。

附图说明

图1是本发明一种耗能低制粉喷煤的工艺方法的工艺流程图。

图中：1.热风炉，11.抽风机，12.热风炉空气预热器，121.混合阀，13.废气管道，14.控制阀A，15.温控阀A，2.烟气炉，3.磨煤机，31.中速磨，32.电机，33.温控表B，4.原煤，5.煤粉仓。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种耗能低的制粉喷煤的工艺方法，步骤如下：

步骤a.喷煤: 根据生产需要预测制煤粉时间，开启与热风炉1连接的抽风机11，抽风机11将 热风炉1中废气抽入磨煤机3, 热风炉1和磨煤机3之间连有抽风机11、热风炉空气预热器 12、控制阀A14和温控阀A15，抽风机11、热风炉空气预热器12通过混合阀121三通连接，其中控制阀A14对废气流量进行控制，温控阀A15对废气温度进行控制；所述热风炉中的废气可对废气管道13和磨煤机3空气进行预热，所述抽风机11频率可控，控制入磨煤机3的废气量；

步骤b.制粉：当磨煤机3入口温控表B33控制温度达到预热温度时，将原煤4输送至磨煤机3， 同时开启磨煤机的电机32，带动中速磨31运转，对煤进行磨粉；