[发明专利]磁心的制造方法及基于该磁心的电流互感器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种运用于高频开关电源及模块电源中的电感型电流互感器的磁心的制造方法及基于该磁心的电流互感器的制造方法。

背景技术

高频开关电源及模块电源中经常利用电流互感器来采样检测输入、输出电路中的电流，实现电路控制或保护。现有的电流互感器，参阅图1、图2，通常由EE磁心1、骨架6、线圈3、金属导片4组合而成。金属导片4设为初级绕组，次级侧为多圈数的漆包线线圈3构成且线圈起收线分别绕制在骨架6的端子5上，利用金属导片4充当初级绕组，然后再进行磁心1的组装，满足大电流要求，可使用在中大功率场合。随着磁性器元器件行业的不断改进和优化下，也出现了一种新型的互感器，即在骨架成型时就把金属导片埋置在骨架内部，藉此减少互感器的组件及组装工序，降低制造作业难度，实现电流互感器的小型化。

但是，上述的骨架组合式电流互感器，结构及制造工艺都显得比较复杂，不仅需要多个组件，还需要经过一序列的如绕线、理线、浸锡、组装、粘接等制造工艺，还需要借助系列的辅助工夹具来进行加工生产，整体生产效率较低。同时金属导片与骨架本体的组装配合还会存在电流互感器整体的共面度问题。参考2014.02.12公布的申请号为201310368399.4的发明专利“一种用于制作电流互感器的夹具及其制作方法”，该专利就是为了解决这种互感器的制造问题，进行辅助工夹具的创新优化。

近年来，同时随着人口红利的消失，电流互感器的制造成本逐渐增加。因此，如何减少电流互感器的组件，降低生产制造难度，减少人工参与的工序，从而降低互感器的制造成本，是该领域技术人员急需解决的技术难题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于：提供一种组件少、成本低、工艺简单、自动化程度高的电感型电流互感器的磁心的制造方法。

与此相应，本发明的另一目的在于：提供一种组件少、成本低、工艺简单、自动化程度高的电感型电流互感器的制造方法。

为实现以上目的，本发明技术方案如下：

一种磁心的制造方法，包括如下步骤，

选料步骤，磁心选用“H”形磁心，包括中柱和对称连接在中柱两端的叶片，两叶片分别为第一叶片和第二叶片，叶片为方形；

电镀步骤，磁心的第一叶片进行全包覆式电镀，形成第一叶片的内侧面上围绕中柱且非闭合的电镀层，以及第一叶片的两个底角的端子脚焊盘，非闭合电镀层的断开口位于两个端子脚之间，以制成第一叶片上围绕中柱且非闭合的电镀线圈；第二叶片仅进行局部电镀，形成第二叶片的两个底角的端子脚焊盘；

研磨成型步骤，除去第一叶片的顶面和外侧面的电镀层。

优选的，磁心的制造方法，还包括在电镀步骤之后的切割步骤，在叶片底面的中心处对应非闭合电镀层的断开口位置处开设一凹槽。

优选的，所述切割步骤，开设的凹槽，槽深开至略超过中柱的外圆面，以切断第一叶片内侧面上的电镀层，使第一叶片的电镀层形成不闭合的类环形结构；叶片底部切除凹槽的两侧壁形成两个端子脚。

优选的，所述切割步骤，开设的凹槽为“∩”形槽，槽深超过中柱外圆面0.2毫米至1毫米，以切断第一叶片内侧面上的电镀层，使第一叶片的电镀层形成不闭合的类环形结构；叶片底部切除凹槽的两侧壁形成两个端子脚。

优选的，所述选料步骤，磁心选用的“H”形磁心，第一叶片的厚度比第二叶片的略厚。

优选的，所述切割步骤，在叶片的顶角开设有凹口。

优选的，所述电镀步骤，磁心第一叶片的电镀，还允许存在超出第一叶片而延伸至磁心中柱的接壤夹角处的电镀层。

优选的，所述研磨成型步骤，还包括叶片顶面的镜面研磨加工处理。

本发明还提供一种电流互感器的制造方法，包括如下步骤，

选料步骤，选用前述磁心的制造方法所制成的磁心和盖板；

绕线步骤，线圈绕在磁心的中柱上；

组装步骤，盖板通过粘接固定在磁心的顶面，使盖板与磁心的第一叶片、中柱和第二叶片构成闭合磁路；

其中，磁心第一叶片的电镀层为电流互感器的第一绕组，第一叶片的端子脚即为第一绕组的引出端子；磁心中柱上的线圈为电流互感器的第二绕组，第二绕组的起、收线端分别固定在第二叶片的端子脚上，第二叶片的端子脚即为第二绕组的引出端子。