[发明专利]一种提高镀铬层结合力的工艺方法

说明书

本发明公开了一种提高镀铬层结合力的工艺方法，依次包括以下步骤：高能喷丸、基体抛光、除油、水洗、弱酸活化、水洗、镀铬、热处理、镀层抛光。本发明所制的涂层具有无裂纹、无气孔和致密平整等优点，并且镀层和基体间的结合好，大大提高了镀铬产品的质量，保证了产品的长寿命使用。

技术领域

本发明属于电镀加工技术领域，涉及一种增强金属材料表面铬层结合力的镀铬工艺方法。

技术背景

铬是一种具有美丽的略带浅蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的惰性氧化膜，是一种防腐性能很好的金属材料，并且镀铬层具有较高的硬度及较好的耐高温性能，在工业中获得广泛应用。

但是在一些耐中高温金属材料中，普遍含有一定量的Cr元素，较高含量的Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成各种复杂的氧化膜，并在施镀过程中影响镀层与基体的结合力，严重时甚至使电沉积过程不能顺利进行，普通的镀铬工艺所制备的镀层经常出现起皮、鼓泡等现象，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种增强含铬钢镀层结合力的镀铬工艺方法，提高镀铬产品的质量，保证产品的长寿命。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种提高镀铬层结合力的工艺方法，依次包括以下步骤：高能喷丸、基体抛光、除油、水洗、弱酸活化、水洗、镀铬、热处理、镀层抛光。

所述高能喷丸步骤是对施镀表面进行高能喷丸处理，喷丸压力0.5～1MPa，弹丸直径0.2～0.5mm，时间3～10分钟。

所述基体抛光步骤是对施镀表面采用电抛光或化学抛光处理，使表面粗糙度达Ra0.4。

所述除油步骤是对镀件表面除油，采用化学清洗除油，化学清洗剂为：50～100g/L的NaOH，25～50g/L的Na₃PO₄，10～30g/L的Na₂SiO₃，清洗温度70～90℃，时间10～20min。

所述弱酸活化步骤所采用的活化液为：5～10g/L H₃PO₄，5～10g/L H₂SiF₆，20～50g/L(NH₄)₂SO₄。

所述镀铬步骤采用的镀铬溶液的组成为：1～2g/L H₂SO₄，150～200g/L CrO₃，5～15g/L CeF₄，2～8g/L SmF₃，2～10g/L Cr₂O₃，温度为40～60℃，电流密度为40～60A/dm²，施镀时间3～6h。

所述热处理步骤采用的温度为500～700℃，时间4～6h。

所述镀层抛光步骤采用电抛光或机械抛光，使表面粗糙度达Ra0.4。

采用的工艺包括如下步骤：高压喷丸-基体抛光-除油-水洗-弱酸活化-水洗-镀铬-热处理-镀层抛光。