[发明专利]一种轮胎模具侧板的加工工艺

权利要求书

1.一种轮胎模具侧板的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺具体步骤如下：

S1、侧板毛胚形成：根据轮胎模具设计图纸铸造或锻打形成毛坯；

S2、粗车：将步骤S1所述毛坯进行粗车处理，去除大部分的毛坯余量；

S3、正火：将步骤S2处理后的毛坯进行正火处理，以去除内应力，减少变形，提高加工性能，所述毛胚，包括有正面与背面，所述正面包括有圆环形向内凹的弧面、用于侧板与钢圈配合的内锥面和内平面、位于弧面外侧处的分型外径面；

S4、半精车：用卧车将步骤S3处理后的毛坯进行半精车处理；

S5、气孔位定点和钻气孔底孔：将步骤S4处理后的毛坯根据设计图纸气孔分布位置，进行气孔位定点和钻深孔；

S6、扩气孔、镶气套：根据步骤S5所获得的气孔底孔进行扩孔、镶气套处理；

S7、精车：经过步骤S6处理后的毛坯的弧面、内锥面、内平面与分型外径面进行精车处理，由立车加工完成；

S8、铣活字块槽：根据设计图纸要求，将经过步骤S7处理后的毛坯进行铣活字块槽处理，保持毛坯表面整洁；

S9、刻字：根据设计图纸要求，将经过步骤S8处理后的毛坯进行刻字处理；

S10、钳工修整：将经过步骤S9处理后的毛坯进行钳工修整，获得轮胎模具侧板。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具侧板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4半精车处理过程中，半精车处理后的弧面、内锥面与内平面需多保留有0.5mm的厚度，分型外径面需多保留有0.1mm的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具侧板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S7精车处理过程为将弧面、内锥面、内平面与分型外径面多保留的厚度去除以及在步骤S6扩孔、镶气套过程中气套突出弧面的部分去除。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具侧板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中弧面的表面光洁度要求在小于等于Ra1.6。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具侧板的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5气孔位定点和钻气孔底孔，为采用四轴联动钻孔机进行气孔位定点和钻深孔。