[发明专利]一种电炉粉尘的处理方法在审
| 申请号： | 201610812317.4 | 申请日： | 2016-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN106636655A | 公开（公告）日： | 2017-05-10 |
| 发明（设计）人： | 徐刚;任中山;闫方兴;曹志成;薛逊;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/02 | 分类号： | C22B7/02;C22B1/248;C22B1/02;C22B19/30 |
| 代理公司： | 北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446 | 代理人： | 刘国伟,武玉琴 |
| 地址： | 210019 江苏省南京市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电炉 粉尘 处理 方法 | ||
1.一种电炉粉尘的处理方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A、将电炉粉尘、钢渣、还原剂分别进行研磨，研磨后进行混合、造球，制得球团；
步骤B、所述球团进行还原焙烧，得到挥发物和还原后球团；
步骤C、在隔绝空气的条件下，对所述挥发物进行冷却收集，得到锌粉；所述还原后球团经水淬、磨矿、磁选分离，得到铁粉和尾矿；
步骤D、所述铁粉压块得到铁块，所述尾矿与生石灰及铝矾土进行混合并预熔得到预熔尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述球团中的电炉粉尘、钢渣、还原剂的质量配比为：1:0.5～0.8:0.25～0.5。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原焙烧的温度设为1200～1300℃，时间设为≥30min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电炉粉尘、钢渣、还原剂分别进行研磨后得到粉末，且目数≥200目的粉末占所述粉末的百分比为≥70wt％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电炉粉尘中的Fe2O3含量占所述电炉粉尘的百分比≥40wt％，ZnO含量占所述电炉粉尘的百分比≤10wt％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂中的C含量占所述还原剂的百分比≥75wt％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂选用非焦煤。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生石灰和所述铝矾土的粒径为5～8㎜。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣中的CaO含量占所述钢渣的百分比≥45wt％；所述生石灰中的CaO含量占所述生石灰的百分比≥90wt％。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述尾矿、生石灰、铝矾土的质量配比为1:0.2～0.4:0.5～0.7；所述预熔温度设为1300～1500℃。
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