[发明专利]一种涂油机和涂油方法

说明书

本发明公开了一种涂油机和涂油方法，涂油机包括：四个油箱，第一～第三油箱用于盛放中粘度防锈油其最高加热温度为70度，第四油箱用于盛放高粘度防锈油其最高加热温度为100度，油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接涂油机的供油管和回油管，其中供油管和回油管外包裹有保温材料，供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定。采用本发明的涂油机和涂油方法，第一～第三油箱温度能达到70度，第四油箱的加热能力到100度，保证了机组连续生产运行。

技术领域

本发明涉及一种连续处理生产线设备技术领域，尤其涉及一种涂油机装置和方法。

背景技术

目前，1730热镀锌机组出口段设置了一台涂油机设备。具体工艺布置见图1，涂油机设备功能就是将热镀锌钢板涂上均匀的防锈油，其中一个重要指标就是涂油量必须控制在±10％的工艺要求范围内，且涂油均匀没有漏涂。

目前1730热镀锌机组的涂油机有3个油箱，所放油种为中粘度530F60/550HN/241M的防锈油，但是实际使用的油品种类则是3-5种，涂油机配备的油箱数目少于机组实际使用的油类品种数目，不能满足用户指定油品的要求。例如：部分用户需要涂油RP4107S，它是高粘度的防锈油，油温工艺要求需要加热到75度以上，现有涂油机控制技术存在如下问题：

1、现有油箱的油种都是中粘度的防锈油，原设计油温加热最高为70度，对于需要加热到75度以上的高粘度RP4107S防锈油，本机组因不能涂该油种而无法直接出成品，被迫增加精整制程，每月约100-200吨，占用了精整的产能，一定程度上制约了冷轧厂的物料平衡。

2、现有涂油机的刀梁供油和回油管路没有伴热带保温设备，当高粘度RP4107S防锈油涂油时，较长的管路散热造成的油温下降，会产生涂油不均匀的现象，一定程度上影响机组的收得率。

现有的涂油机的油箱切换控制技术，不能适用于高粘度RP4107S防锈油的切换，因冲洗时间短易造成两种防锈油混合，对产品质量存在一定的隐患。

经检索，专利号为CN201120222121.2的发明专利一种静电涂油机以及专利号为CN201420672811.1的发明专利一种涂油机均未能解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种涂油机装置和方法，用多油箱的控制技术，第一～第三油箱温度能达到70度，细丝油箱的加热能力到100度，并且4个油箱之间能实现自动切换控制，保证了机组连续生产运行。

为实现上述目的，本发明的一种涂油机，包括：第一油箱、第二油箱、第三油箱、以及第四油箱，所述第一～第三油箱用于盛放中粘度防锈油其最高加热温度为70度，所述第四油箱用于盛放高粘度防锈油其最高加热温度为100度，所述第一～第四油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接所述涂油机的供油管和回油管，其中所述供油管和回油管外包裹有保温材料，所述供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，所述上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，所述下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定。

优选的，还具备PLC控制器，所述PLC控制器用于控制每个油箱的所述上表面计量泵、所述下表面计量泵、所述上表面高压发生器、所述下表面高压发生器的设定。

优选的，所述冲洗阀连接在所述供油管与所述上喷射口和所述下喷射口之间，用于在油箱切换时对所述上喷射口和下喷射口进行冲洗。

本发明还提供一种涂油方法，用于对带钢的上下表面喷涂防锈油，基于上述的涂油机，具备流量控制过程，所述流量控制过程包括：