[发明专利]一种涂油机和涂油方法

权利要求书

1.一种涂油机，其特征在于，包括：第一油箱、第二油箱、第三油箱、以及第四油箱，所述第一~第三油箱用于盛放中粘度防锈油，其最高加热温度为70度，所述第四油箱用于盛放高粘度防锈油，其最高加热温度为100度，所述第一~第四油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接所述涂油机的供油管和回油管，其中所述供油管和回油管外包裹有保温材料，所述供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，所述上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，所述下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定；

其中，当前所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速根据利用带钢上表面涂油量的设定值计算的所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值，以及设定的积分循环时间S_CYC内，各个单位时间点上所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的实际值进行调整。

2.如权利要求1所述的涂油机，其特征在于，还具备PLC控制器，所述PLC控制器用于控制每个油箱的所述上表面计量泵、所述下表面计量泵、所述上表面高压发生器、所述下表面高压发生器的设定。

3.如权利要求1所述的涂油机，其特征在于，每个油箱还具备冲洗阀，所述冲洗阀连接在所述供油管与所述上喷射口和所述下喷射口之间，用于在油箱切换时对所述上喷射口和下喷射口进行冲洗。

4.一种涂油方法，用于对带钢的上下表面喷涂防锈油，基于如权利要求3的涂油机，其特征在于，具备流量控制过程，所述流量控制过程包括：

步骤S1根据带钢上下表面涂油量的设定值计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值，并根据该初始值设置所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速，步骤S2在设定的积分循环时间S_CYC内，计算各个单位时间点上所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的实际值，步骤S3计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的调整值，并在当前所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速上加上该调整值，以对所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速进行调整，其中，

所述步骤S1所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值的计算公式为：

*100 （1）

*100 （2）

在公式（1）和公式（2）中，

D_OILSP_UB:为所述上表面计量泵的转速的初始值，单位：百分比；

D_OILSP_LB:为所述下表面计量泵的转速的初始值，单位：百分比；

CA_SP_UB：为上表面带钢的涂油量的设定值，单位：g/M²；

CA_SP_LB：为下表面带钢的涂油量的设定值，单位：g/M²；

JETBAR_LEN:为涂油机喷梁的长度，单位：M，本机组为：1.8M；

LINE_SPEED:为机组速度，单位：M/MIN；

OIL_DENITY:为防锈油的比重，单位：g/M³ 本机组为：0.9 g/M³；

OIL_FLOW_MAX:为计量泵的最大流量设定值，单位：CM³/MIN；

步骤S2中所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的实际值的计算公式分别为：

D_OILPV_UB=（3）

D_OILPV_LB=（4）

公式（3）和（4）中，

D_OILPV_UB为所述上表面计量泵的转速的实际值；

D_OILPV_LB为所述下表面计量泵的转速的实际值；

PIW338为所述上表面计量泵的实际读数；

PIW390为所述下表面计量泵的实际读数；

K1为常数27648；

K2为上表面增益系数，为130-140；

K3为下表面增益系数，为130-140；

所述步骤S3计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的调整值DSP_UB和DSP_UL的公式分别为：

(5)

（6）

公式（5）中，K4：上表面的总增益,为0.8-1.2；

KP_UB为上表面的比例增益，为0.2-0.6；

S_CYC：积分循环时间，为40-50ms。