[发明专利]一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于桥梁技术领域，尤其是涉及一种预制梁板后张法预应力智能化的施工工艺。

背景技术

预制梁板后张法预应力传统的施工方法由于受到人为影响因素较大、设备落后，导致质量不稳定，难以确保桥梁预应力施工质量符合设计及规范要求；同时目前个别桥梁存在预应力施工张拉不到位、孔道压浆欠密实等质量问题，降低了预应力结构的耐久性。有鉴于此，本发明人提供一种预制梁板后张法预应力的施工工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制梁板后张法预应力智能化的施工工艺，从预应力施工钢绞线自动穿束、预应力智能张拉、自动压浆等三个主要环节入手，该工艺可基本消除人为影响，改进预应力工艺流程和规范施工程序，提高预应力施工质量，确保桥梁结构安全性和耐久性。

本发明的技术方案是：一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺，按以下步骤进行：

1）施工准备，进行施工前材料、设备和人员的准备工作；

预制场场地布置必须符合标化工地要求，所用材料如波纹管、锚夹具、钢绞线、灌浆材料等必须进行试验检测、分批验收，符合规范要求后方可进场使用；对张拉、压浆设备在使用前按规范要求进行标定；在工人上岗前对其进行安全技术交底、岗位培训，考核合格后方可正式上岗工作；

2）自动穿束；

预应力钢绞线采用自动穿束机进行单根穿束，穿束机在钢绞线下料完成后对穿束头用布条缠绕端头；

第一步，首先拉出笼中钢绞线，手轮松动，接着把钢绞线穿入穿束机设备的进线口，穿出出线口，给塑料导帽套上钢绞线端头，压紧手轮；

第二步，通知技术工人按动进线开关按钮，沿导线筒穿入钢绞线预留的另一端孔道，确保穿出后达到预留张拉尺寸，如需要调节钢绞线的微量外露长度时，用手指敲击开关的后退或前进按钮来控制的钢绞线尺寸；

第三步，调节好长度后，通知进线端技术工人用切割机切断钢绞线，要求进线端技术工人按下急停开关，用手持的砂轮机切断钢绞线，这样即算完成了一根钢绞线的穿束工作，接着开始下一根钢绞线穿束工作；

一种用于步骤2的自动穿束装置，包括沿着钢绞线移动方向依次设有的穿束机、切割机和导线筒，所述的穿束机通过吊葫芦设在支撑座上，所述的支撑座固定在桥梁面上，穿束机、切割机和导线筒位于桥梁面下，所述的穿束机的出料口处设在切割机的切割口处，所述的导线筒一端位于切割机的切割口的下方，所述的导线筒另一端设于桥梁面内穿孔一端处，在穿孔两端口处设有垫板，且其中一个垫板与导线筒接触，且接触处设有定位块。

优选地，所述的桥梁面内穿孔另一端处设有带磁吸盘的标尺。

智能张拉；

第一步，采用预应力智能张拉系统对预应力筋进行张拉。首先布置张拉控制站，专用千斤顶和张拉仪主机布置在梁板的两端，要求都能和控制站保持可视直线状态；

第二步，连接好油管、设备电源线；依次安装好限位板、专用千斤顶、锚具，之后连接千斤顶与张拉仪数据线；

第三步，再次检查是否正确安装好梁板两端的千斤顶，接着启动梁板的两端设备，即按下绿色按钮<油泵启动>，设备启动，要求电机运转的声音达到平顺正常；设备要求5分钟的预热；如温度低于10℃，需要15～30分钟的预热；

第四步，及时通知梁板两边的技术工人，确保安全，顺利完成张拉施工的准备工作；点击预应力智能张拉系统的控制按钮；根据智能张拉平台发出的信号，运用张拉平台来控制专用千斤顶，根据预先编制好的张拉顺序，采取均衡对称张拉；张拉过程中智能张拉平台应随时进行测量与记录，分析实际伸长值与理论伸长值的偏差，当伸长值和计算值之间的差值大于±6%时，系统自动报警，停止张拉。应查明问题原因，排除问题隐患后，才能开始下一步的工作；

第五步，在张拉过程中，必须关注千斤顶和梁板两端设备的工作状况，如出现异常情况立即单击暂停或者停止张拉，异常情况排除以后，才能开始下一步的张拉；

第六步，每一孔张拉完成以后，设备一定会自动退顶，数据保存后，自动跳到后面的张拉步骤；在后面的张拉步骤开始之前，技术工人应再一次检查限位板、锚具、千斤顶嵌套有否正确，千斤顶有否压迫到钢绞线，起吊千斤顶的铁链有否出现千斤顶的退顶影响等；

第七步，整片梁板张拉工艺完成后，按顺序关闭智能张拉平台，退出电脑，关闭电源，拆卸千斤顶和油管，并应妥善保管。

自动压浆：