[发明专利]一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺

权利要求书

1.一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺，其特征在于：按以下步骤进行：

1）施工准备，进行施工前材料、设备和人员的准备工作；

2）自动穿束，预应力钢绞线采用自动穿束机进行单根穿束，穿束机在钢绞线下料完成后对穿束头用布条缠绕端头；

3）智能张拉；采用预应力智能张拉系统对预应力筋进行张拉；

4）自动压浆，孔道压浆采用自动化一体压浆机对孔道进行真空辅助压浆；

5）封锚，预制混凝土梁板在孔道压浆完成后对其进行封锚，封锚前须对二次浇筑接触面进行凿毛并将其周围冲洗干净，达到要求后立模浇筑砼；封锚砼的强度与浇筑梁板时的砼强度相同；

6）试验检测；分别对张拉后起拱度、钢绞线数量和预应力孔道压浆施工质量进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺，其特征在于：在步骤2）中，具体步骤如下：

第一步，首先拉出笼中钢绞线，手轮松动，接着把钢绞线穿入穿束机设备的进线口，穿出出线口，给塑料导帽套上钢绞线端头，压紧手轮；

第二步，通知技术工人按动进线开关按钮，沿导线筒穿入钢绞线预留的另一端孔道，确保穿出后达到预留张拉尺寸，如需要调节钢绞线的微量外露长度时，用手指敲击开关的后退或前进按钮来控制的钢绞线尺寸；

第三步，调节好长度后，通知进线端技术工人用切割机切断钢绞线，要求进线端技术工人按下急停开关，用手持的砂轮机切断钢绞线，这样即算完成了一根钢绞线的穿束工作，接着开始下一根钢绞线穿束工作。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺，其特征在于：用于步骤2）的自动穿束装置，包括沿着钢绞线移动方向依次设有的穿束机、切割机和导线筒，所述的穿束机通过吊葫芦设在支撑座上，所述的支撑座固定在桥梁面上，穿束机、切割机和导线筒位于桥梁面下，所述的穿束机的出料口处设在切割机的切割口处，所述的导线筒一端位于切割机的切割口的下方，所述的导线筒另一端设于桥梁面内穿孔一端处，在穿孔两端口处设有垫板，且其中一个垫板与导线筒接触，且接触处设有定位块。

4.根据权利要求3所述的一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺，其特征在于：所述的桥梁面内穿孔另一端处设有带磁吸盘的标尺。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁板后张法预应力智能化施工工艺，其特征在于：在步骤3）中，其具体步骤如下：

第一步，首先布置张拉控制站，专用千斤顶和张拉仪主机布置在梁板的两端，要求都能和控制站保持可视直线状态；

第二步，连接好油管、设备电源线；依次安装好限位板、专用千斤顶、锚具，之后连接千斤顶与张拉仪数据线；

第三步，再次检查是否正确安装好梁板两端的千斤顶，接着启动梁板的两端设备，进行设备的预热；

第四步，及时通知梁板两边的技术工人，确保安全，顺利完成张拉施工的准备工作；根据智能张拉平台发出的信号，运用张拉平台来控制专用千斤顶，根据预先编制好的张拉顺序，采取均衡对称张拉；张拉过程中智能张拉平台应随时进行测量与记录，分析实际伸长值与理论伸长值的偏差；

第五步，在张拉过程中，必须关注千斤顶和梁板两端设备的工作状况，如出现异常情况立即单击暂停或者停止张拉，异常情况排除以后，才能开始下一步的张拉；

第六步，每一孔张拉完成以后，设备一定会自动退顶，数据保存后，自动跳到后面的张拉步骤；在后面的张拉步骤开始之前，技术工人应再一次检查限位板、锚具、千斤顶嵌套有否正确，千斤顶有否压迫到钢绞线，起吊千斤顶的铁链有否出现千斤顶的退顶影响等；

第七步，整片梁板张拉工艺完成后，按顺序关闭智能张拉平台，退出电脑，关闭电源，拆卸千斤顶和油管。