[发明专利]一种掺杂K、Si元素的高温抗蠕变钼板及其制备方法有效
申请号: | 201610786622.0 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106399787B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 钟铭;韩蕊蕊;董建英;高欣海;刘亚梅 | 申请(专利权)人: | 安泰天龙(天津)钨钼科技有限公司;安泰科技股份有限公司 |
主分类号: | C22C27/04 | 分类号: | C22C27/04;C22C1/04;B22F9/22;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/24;C22F1/18 |
代理公司: | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 刘春成;荣红颖 |
地址: | 301800 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钼板 掺杂 抗蠕变 制备 掺杂钼粉 混合溶液 高温抗蠕变性 结构性部件 抗蠕变性能 轧制 高温烧结 还原处理 退火处理 烧结 承烧板 高温炉 混合物 称取 纯钼 可用 压型 配制 | ||
1.一种掺杂K、Si元素的高温抗蠕变钼板的制备方法,其特征在于,所述钼板中K的质量百分比含量为0.01~0.03%,Si的质量百分比含量为0.01~0.05%,所述制备方法包括如下步骤:
步骤一,按照所述钼板中K和Si的含量分别称取所需的K源和Si源,配制得到混合溶液;所述步骤一中,称取的K源和Si源的用量符合如下关系:按重量百分比,K:Si=1:0.8~1.5;
步骤二,将步骤一得到的所述混合溶液与Mo源混合均匀并干燥,得到掺杂Mo源;
步骤三,将步骤二得到的混合物进行还原处理,得到掺杂钼粉;
步骤四,将步骤三得到的掺杂钼粉进行压型、烧结、轧制处理,得到掺杂钼板;
步骤五,将步骤四得到的掺杂钼板进行退火处理,得到高温抗蠕变钼板。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,称取的K源和Si源的用量符合如下关系:按重量百分比,K:Si=1:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,所述K源为KNO
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述混合溶液中,K的浓度为3~30g/L,Si的浓度为3~35g/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤二中,所述Mo源为四钼酸铵。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤二中,以100kg四钼酸铵计,四钼酸铵与2.5-10L所述混合溶液混合均匀并干燥,得到掺杂四钼酸铵。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤二在双锥式真空烘干机中进行。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述还原处理分为两个阶段,第一次还原处理得到掺杂二氧化钼,第二次还原处理得到掺杂钼粉。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述第一次还原处理的还原温度为450-520℃,所述第二次还原处理的还原温度为930-1000℃。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤三中,所述还原处理通过四管还原炉进行,所述第一次还原处理时,装舟量为200-300g/舟,推舟速度为15-30min/舟;所述第二次还原处理时,装舟量为0.8-1.5kg/舟,推舟速度为10-25min/舟。
11.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤四中,所述压型处理采用冷等静压成型,得到掺杂钼板坯。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述冷等静压成型的压力为150-200MPa,保压时间15-25min。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,在所述压型处理之前,对所述掺杂钼粉过120-160目筛,取筛下粉末进行压型处理。
14.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤四中,所述烧结处理采用中频炉烧结,得到掺杂钼烧结板坯,烧结温度为1920-1950℃,烧结时间为2~8小时;所述轧制处理采用热轧,得到所述掺杂钼板,开轧温度为1280~1400℃,终轧温度为700~1100℃,所述掺杂钼板的厚度为0.5~4mm。
15.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤五中,所述退火处理的温度为1550-1900℃,时间为4-6h。
16.采用权利要求1-15任一方法制备得到的掺杂K、Si元素的高温抗蠕变钼板。
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