[发明专利]远红外微多孔涂层面料的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种远红外微多孔涂层面料，具体涉及一种远红外微多孔涂层面料的制造工艺。

背景技术

目前市场上采用的普通涂层面料一般都具有良好的透气、透湿、防水、防风功能，然而却不能够同时具备远红外保暖的功能性。一般的远红外面料是在面料纱线织造过程中或者染色后整理过程中添加远红外功能助剂来实现远红外功能的。虽然这些面料具有良好的远红外保暖功能，但其制造成本较高，且经过长期使用或者多次水洗之后，远红外保暖功能也会大大降低。如何在涂层中赋予普通面料防水透气透湿防风功能的同时，再赋予面料远红外保暖功能，成为纺织领域技术人员研发的方向。

发明内容

本发明提供一种远红外微多孔涂层面料的制造工艺，该远红外微多孔涂层面料的制造工艺能够生产出集防水、透气、透湿、防风、远红外功能于一体的复合面料。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种远红外微多孔涂层面料的制造工艺，至少包括基层布、聚氨酯树脂底涂层以及含有远红外陶瓷粉末的聚氨酯树脂面涂层三个部分，满足以下条件；

（1）所述基层布为尼龙布、涤纶布、无纺布、棉布、涤棉布、锦涤交织布中一种；

（2）所述微多孔涂层的聚氨酯树脂底涂层微孔孔径为0.1～3μm，而面涂层微孔的孔径为3～20μm；

（3）所述添加的远红外陶瓷粉末颗粒大小为3000～3500目，在面涂层中的分布浓度为40～60g/㎡；

该面料可应用于冲锋衣、户外休闲服、工装、猎装、保暖防寒服装；

聚氨酯树脂底涂层和面涂层在每平方英寸存在微孔数量总和为80～90亿个，而微孔直径为0.1～20μm；

所述基层布与聚氨酯树脂底涂层以及面涂层的厚度比是10：0.5:1～2；

所述聚氨酯树脂底涂层以及面涂层的厚度总和为20～100μm；

所述远红外陶瓷粉末能释放出波长为4～14微米的远红外线，且所述远红外微多孔涂层面料的远红外发射率≥90%，远红外辐射温升≥1.8℃。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，步骤一：将基层布进行防泼水定形处理，并对基层布的涂层面进行防水压光处理；

步骤二：将步骤一中的基层布涂层面进行微多孔湿法底涂处理，底涂层配方包括以下成分：聚氨酯树脂100 质量份，DMF溶剂 10～30 质量份，促进剂5～8质量份，架桥机7～10质量份；

步骤三：将步骤二中完成微多孔湿法底涂处理的基层布底涂面进行远红外微多孔湿法面涂，面涂层配方包括以下成分：聚氨酯树脂100 质量份，甲苯30～40质量份，DMF 30～50 质量份，远红外陶瓷粉末 5～8质量份，促进剂5～8质量份，架桥机7～10质量份，二氧化硅2质量份。

2. 上述方案中，所述远红外陶瓷粉末和聚氨酯树脂为5～8:100质量配比。

3. 上述方案中，对完成上述制造工艺后，对远红外面料面涂层表面进行任意图案的印花工艺处理。

4. 上述方案中，对完成上述制造工艺后，对远红外微多孔涂层面料的面涂层表面再贴合一层或多层涤纶布、尼龙布、起绒布、经编布、无纺布、棉布、涤棉布或者锦涤交织布。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明远红外微多孔涂层面料的制造工艺，其微多孔涂层为多孔聚氨酯树脂涂层。所述面料至少包括基层布、聚氨酯树脂底涂层以及含有远红外陶瓷粉末的聚氨酯树脂面涂层三个部分。满足以下条件。（1）所述基层布为尼龙布、涤纶布、无纺布、棉布、涤棉布、锦涤交织布中一种；（2）所述微多孔涂层的的聚氨酯树脂底涂层微孔孔径为0.1～3μm，而面涂层微孔的孔径为3～20μm；（3）所述添加的远红外陶瓷粉末颗粒大小为3000～3500目，在面涂层中的分布浓度为40～60g/㎡；（4）该面料可应用于冲锋衣、户外休闲、工装、猎装、保暖防寒服装等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种远红外微多孔涂层面料的制造工艺，其特征在于：至少包括基层布、聚氨酯树脂底涂层以及含有远红外陶瓷粉末的聚氨酯树脂面涂层三个部分，满足以下条件；

（1）所述基层布为尼龙布、涤纶布、无纺布、棉布、涤棉布、锦涤交织布中一种；

（2）所述微多孔涂层的聚氨酯树脂底涂层微孔孔径为0.1～3μm，而面涂层微孔的孔径为3～20μm；