[发明专利]一种渣处理滚筒的加工工艺

说明书

本发明提供一种渣处理滚筒的加工工艺，包括如下加工步骤：S1、将大筒坯体和小筒坯体组装成一体、并形成滚筒坯体；S2、在滚筒坯体上加工出小托圈安装面、大齿圈安装面和大托圈安装面。所述步骤S2中利用立式车床对滚筒坯体进行加工，所述立式车床包括工作台、支撑框架、以及安装在支撑框架上的车刀，所述车刀可沿上下方向和左右方向移动；所述步骤S2包括如下步骤：S21、将滚筒坯体装夹到工作台上；S22、利用车刀在滚筒坯体上车削出小托圈安装面、大齿圈安装面和大托圈安装面。本发明操作简单、加工精度高、且加工成本较低。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，特别是涉及一种渣处理滚筒的加工工艺。

背景技术

滚筒是钢厂炼钢熔渣清洁化处理工艺的关键设备；与传统的渣处理工艺相比，滚筒法渣处理技术具有清洁化、资源化、短流程化、渣钢分离较彻底、成品渣粒度小，有利于后续处理等特点。采用此种滚筒进行渣处理，更加环保，同时也缩短了渣处理周期。

渣处理滚筒的关键部件是大筒体和小筒体，筒本体直径达8.5米，两个大、小筒体组装后其高度近6.5米，总重达110吨。传统的加工工艺为：大筒体、小筒体先分别进行单独加工，大筒体上具有大齿圈安装面和大托圈安装面、且小筒体上具有小托圈安装面；再进行整体组装。上述三处安装面分别用于安装大齿轮、大托圈、以及小托圈；且由于滚筒上的大齿轮、大托圈、以及小托圈是主要的工作部位，因此，设计要求上述大齿圈安装面、大托圈安装面、以及小托圈安装面的同轴度误差需保持在0.8毫米以内。因此，在传统的加工工艺中，当完成整体组装后，还需对大齿圈安装面、大托圈安装面、以及小托圈安装面的同心度进行调整，并需借助三坐标激光检测仪将上述三处的同心度微调到位。

上述滚筒的传统加工工艺具有以下缺陷：

1、为保证最终能将上述三处的同心度调整到位，在大筒体、小筒体分别进行单独加工时，其各自的加工精度要求均较高，增加了加工难度、以及加工成本；

2、装配难度大，特别是调整阶段需借助三坐标激光检测仪等专业设备，从而也使加工成本增高，并制约了工效；

3、装配质量不稳定，装配精度受大、小筒体各自的加工精度限制，难以保证装配阶段大、小筒体的同心度均达到设计要求，从而也导致组装不合格率较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种操作简单、加工精度高、且加工成本较低的渣处理滚筒的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种渣处理滚筒的加工工艺，包括如下加工步骤：

S1、将大筒坯体和小筒坯体组装成一体、并形成滚筒坯体；

S2、在滚筒坯体上加工出小托圈安装面、大齿圈安装面和大托圈安装面。

进一步地，所述步骤S2中利用立式车床对滚筒坯体进行加工，所述立式车床包括工作台、支撑框架、以及安装在支撑框架上的车刀，所述车刀可沿上下方向和左右方向移动；所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将滚筒坯体装夹到工作台上；

S22、利用车刀在滚筒坯体上车削出小托圈安装面、大齿圈安装面和大托圈安装面。

进一步地，所述步骤S21包括如下步骤：

S211、将滚筒坯体放置在工作台上；调整滚筒坯体的安装位置、直至滚筒坯体相对工作台的中心偏移量达到设定范围；调整滚筒坯体的倾斜状态、直至滚筒坯体的水平度达到设定范围；

S212、将滚筒坯体固定在工作台上。

进一步地，所述车刀包括安装在支撑框架上端的上车刀和安装在支撑框架下端的下车刀；所述步骤S22中利用上车刀在滚筒坯体的上端处车削出小托圈安装面和大齿圈安装面；利用下车刀在滚筒坯体的下端处车削出大托圈安装面。