[发明专利]一种渣处理滚筒的加工工艺

权利要求书

1.一种渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：

S1、将大筒坯体(11)和小筒坯体(12)组装成一体、并形成滚筒坯体(1)；

S2、采用相同定位基准在滚筒坯体(1)上加工出小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)，所述大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)位于大筒坯体(11)上，所述小托圈安装面(13)位于小筒坯体(12)上。

2.根据权利要求1所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中利用立式车床(2)对滚筒坯体(1)进行加工，所述立式车床(2)包括工作台(21)、支撑框架(22)、以及安装在支撑框架(22)上的车刀(23)，所述车刀(23)可沿上下方向和左右方向移动；所述步骤S2包括如下步骤：

S21、将滚筒坯体(1)装夹到工作台(21)上；

S22、利用车刀(23)在滚筒坯体(1)上车削出小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)。

3.根据权利要求2所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤S21包括如下步骤：

S211、将滚筒坯体(1)放置在工作台(21)上；调整滚筒坯体(1)的安装位置、直至滚筒坯体(1)相对工作台(21)的中心偏移量达到设定范围；调整滚筒坯体(1)的倾斜状态、直至滚筒坯体(1)的水平度达到设定范围；

S212、将滚筒坯体(1)固定在工作台(21)上。

4.根据权利要求2所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述车刀(23)包括安装在支撑框架(22)上端的上车刀(231)和安装在支撑框架(22)下端的下车刀(232)；所述步骤S22中利用上车刀(231)在滚筒坯体(1)的上端处车削出小托圈安装面(13)和大齿圈安装面(14)；利用下车刀(232)在滚筒坯体(1)的下端处车削出大托圈安装面(15)。

5.根据权利要求4所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤S22中利用下车刀(232)车削出大托圈安装面(15)，且同时利用上车刀(231)车削出小托圈安装面(13)或大齿圈安装面(14)。

6.根据权利要求4所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述支撑框架(22)包括沿上下方向延伸的立柱(221)和与立柱(221)上端固接、且沿左右方向延伸的横梁(222)，所述上车刀(231)通过上刀架(233)安装在横梁(222)，所述下车刀(232)通过下刀架(234)安装在立柱(221)上。

7.根据权利要求1所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

S3、对小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)的同心度进行校核。

8.根据权利要求7所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中利用百分表对小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)的同心度进行校核。

9.根据权利要求8所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤S3包括如下步骤：

S31、转动滚筒坯体(1)；

S32、将百分表分别与小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)相抵靠，并记录百分表的跳动量；

S33、根据百分表的跳动量判断小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)的同心度。

10.根据权利要求9所述渣处理滚筒的加工工艺，其特征在于，所述步骤S32中还需将百分表分别与滚筒坯体(1)上在小托圈安装面(13)、大齿圈安装面(14)和大托圈安装面(15)对应处的端面相抵靠。