[发明专利]全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对钢丝刷进行植线的装置，具体的说是一种全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化装置。本发明还涉及一种全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化方法。

背景技术

卷装钢丝刷由棍刷(圆棍)和插在棍刷上的钢丝构成，棍刷上设有多个植毛插孔，每个植毛插孔内均需要植入钢丝。实际工作时，人们需要根据孔的大小及钢丝的直径，而决定植毛插孔内的钢丝的根数，一般孔径3.0-6.5的孔用0.10mm波浪型钢丝100-400根以上钢丝植入，这么小的波浪型钢丝如果用手工或半自动机及短装毛的植毛方式会出现拉毛不稳定，毛料有多有少，直接影响产品的质量，现有卷装钢丝刷的外观不美观，拉力不稳定，在清洗、除锈、抛光的设备上高速运转使用时钢丝容易脱落。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化装置。

本发明的第二目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明的技术方案为：全自动钢丝刷钻孔送线切线植线一体化装置，其特征在于：包括绞线机架、植线工作台、主电机和主传动轮，主电机和主传动轮均安装在植线工作台上；主电机的输出端与主传动轮连接，主传动轮一端连接有能通过钻嘴对钢丝刷的刷辊进行钻孔的钻孔机构，另一端连接有能将第四导向轮上的钢丝线插入到植线插孔内的送线切线植线一体化机构；所述送线切线植线一体化机构包括第一刹车线，第二刹车线，切线连杆，安装在植线工作台上的植线主轴，安装在植线工作台上的机头主轴，安装在植线工作台上的毛针导轨，套装在毛针导轨上并可在毛针导轨上上下滑动的针柱滑块，与主传动轮同轴且能随主传动轮同步转动的植线传动轴，能随植线传动轴同步转动并可在植线传动轴上滑动的植线离合器，和套装在植线传动轴上且与植线传动轴呈间隙配合的钢丝转轮；植线离合器和钢丝转轮之间连接有钢丝插销机构，有植线气缸安装在植线工作台上，植线气缸的输出端与植线离合器连接，所述植线主轴上安装有植线转轮、第一钳口凸轮、第二钳口凸轮、切线凸轮和送线凸轮，机头主轴上安装有毛针凸轮；钢丝转轮通过植线传动皮带与植线转轮连接，第一刹车线一端与第一送线钳口连接，另一端通过第一钳口松紧机构与第一钳口凸轮连接，第二刹车线一端与第二送线钳口连接，另一端通过第二钳口松紧机构与第二钳口凸轮连接，切线连杆一端与切线冲刀连接，另一端通过切线机构与切线凸轮连接，送线凸轮通过送线机构与第一送线钳口连接，针柱滑块一端通过机头四杆机构与毛针凸轮连接，另一端连接有能将钢丝线的头部插入到植线插孔内的毛针推杆。

在上述技术方案中，所述送线机构包括依次铰接的第一送线支杆、第二送线支杆、第三送线支杆和送线滑块，送线滑块可滑动的安装在植线工作台上，第一送线支杆的空余端与所述送线凸轮的外圆周面接触，送线滑块和第一送线钳口之间为固定连接。

在上述技术方案中，所述机头四杆机构由依次铰接第一毛针支杆、第二毛针支杆、第三毛针支杆和针柱滑块构成，第一毛针支杆安装在植线工作台上，第三毛针支杆中部与毛针凸轮之间连接有毛针连杆。

在上述技术方案中，所述切线机构包括依次铰接的切线摆轮、切线支杆、切线摆臂和切线连杆，切线摆轮的空余端与切线凸轮的外圆周面接触，切线连杆的空余端与切线冲刀连接，有切线定位柱安装在植线工作台上，切线摆臂中部与所述切线定位柱铰接；

在上述技术方案中，所述第一钳口松紧机构包括依次铰接的第一钳口支杆、第二钳口支杆和第三钳口支杆，第一钳口支杆上连接有与所述第一钳口凸轮的外圆周面接触的第一钳口圆柱，第一钳口支杆的空余端与安装在植线工作台上的第一植毛定位板铰接，第三钳口支杆的空余端与第一刹车线连接，第一植毛定位板上安装有第一植毛导向柱，第三钳口支杆的中部与所述第一植毛导向柱铰接；

所述第二钳口松紧机构包括依次铰接的第四钳口支杆、第五钳口支杆和第六钳口支杆，第四钳口支杆上连接有与所述第二钳口凸轮的外圆周面接触的第二钳口圆柱，第四钳口支杆的空余端与安装在植线工作台上的第二植毛定位板铰接，第六钳口支杆的空余端与第二刹车线连接，第二植毛定位板上安装有第二植毛导向柱，第六钳口支杆的中部与所述第二植毛导向柱铰接。